AOI 和 AXI 的区别

自动X射线检测（AXI）是一种基于与自动光学检测（AOI）相同原理的技术。它使用X射线作为光源，而不是可见光，来自动检测通常肉眼无法看到的特征。

自动X射线检测技术广泛应用于各个行业和领域，主要有两个主要目标：

工艺优化，即利用检验结果来优化后续加工步骤。
异常检测，即检验结果，可作为拒绝零件（报废或返工）的标准。
虽然AOI主要与电子制造业相关（因为其在PCB制造中应用广泛），但AXI的应用范围要广泛得多。从合金轮毂的质量检测到加工肉类中骨碎片的检测，AXI的应用范围都非常广泛。在需要按照既定标准生产大量高度相似产品的场合，使用先进的图像处理和模式识别软件（计算机视觉）进行自动检测已成为确保加工制造质量和提高产量的有效工具。

随着图像处理软件的进步，自动X射线检测的应用范围极其广泛，并且还在不断增长。最初的应用主要集中在一些行业，这些行业对零部件的安全性能要求对每个生产出来的零件进行仔细检测（例如核电站金属部件的焊缝），因为这项技术在初期成本非常高昂。但随着技术的广泛应用，价格大幅下降，自动X射线检测的应用领域也随之扩展——部分原因仍然是出于安全考虑（例如检测加工食品中的金属、玻璃或其他材料），部分原因则是为了提高产量和优化加工工艺（例如检测奶酪中孔洞的大小和位置，以优化切片方式）。^[4]

在复杂产品的批量生产（例如电子产品制造）中，及早发现缺陷可以大幅降低总体成本，因为它可以防止缺陷部件被用于后续的生产步骤。这带来三大益处：a) 它能在材料缺陷或工艺参数失控的早期阶段提供反馈；b) 它能防止对已存在缺陷的部件进行增值，从而降低缺陷的总体成本；c) 它能提高最终产品现场缺陷的发生率，因为由于测试模式有限，缺陷可能无法在后期的质量检验或功能测试阶段被检测到。