厚度在花岗岩测量工具中的关键作用

在精密测量领域，花岗岩测量工具（例如平板）是不可或缺的基准。然而，许多用户可能并不了解影响其精度和长期稳定性的关键因素。在 ZHHIMG®，我们深知工具的厚度是其能否作为可靠测量标准的关键因素。

厚度：精密稳定性的基础

花岗岩测量工具的厚度不仅仅关乎体积，它更是决定其精度和稳定性的关键因素。虽然有些客户可能要求减薄以减轻重量，但我们强烈建议不要这样做。较薄的平台或许能满足初始精度要求，但其稳定性和长期性能会受到影响。随着时间的推移，它很可能会失去原有的精度，从而无法用于关键应用。

行业制定标准的厚度与尺寸比是有原因的。这些标准确保花岗岩平台能够抵抗自身重量以及被测部件的负载而产生的变形。在 ZHHIMG®，我们设计的平台厚度与尺寸成正比，从而在保证最佳稳定性的同时，避免增加不必要的重量。我们优质的 ZHHIMG® 黑色花岗岩凭借其致密均匀的结构，进一步增强了这种稳定性。

精密等级和制造控制

花岗岩测量平台按精度等级分类。例如，我们的00级平台需要严格控制在20±2°C和35%湿度的环境中，因此我们在先进的恒温恒湿车间生产和储存这些平台。较低等级的平台，例如1级和2级，则适用于室温环境。

在进行任何检测之前，必须使用电子水平仪对花岗岩平台进行精细的水平校准。对于小型平台，我们采用对角线测试法来验证其平整度；而对于大型平台，则采用方格网格法进行检测，以确保平台上的每个点都符合我们严格的标准。为保证测量精度，所有测量工具和花岗岩平台在测试前都必须在受控环境中适应至少八小时。

我们一丝不苟的五步研磨工艺

花岗岩工具的厚度取决于其精加工工艺。研磨是实现和保持卓越精度的关键步骤。在 ZHHIMG®，我们采用严谨的五步工艺，在温控车间内完成这项工作：

1. 粗磨：初始阶段的重点是达到基本的平面度和厚度标准。
2. 半精磨：此步骤去除粗磨过程中产生的较深划痕，使平面度更接近所需标准。
3. 精细研磨：我们进一步精细化表面，确保平面度达到初始高精度范围。
4. 手工精加工：我们技术精湛的技师手工精加工表面，一丝不苟地提高精度，直至达到所需的精确规格。
5. 抛光：最后一步确保表面光滑且粗糙度值低，这对于稳定一致的测量至关重要。

完成上述步骤后，每件工具都会被放置在温控室中 5-7 天，以进行最终稳定处理，之后才会进行最终认证。这一严谨的流程，加上我们使用的优质 ZHHIMG® 黑花岗岩，确保我们的产品不仅符合，而且超越了国家和国际标准。