大理石和花岗岩机械构件的技术要求

大理石和花岗岩机械部件因其优异的稳定性、高硬度和耐磨性而被广泛应用于精密机械、测量设备和工业平台。为了确保其精度和耐用性，在设计和制造过程中必须遵循严格的技术要求。

主要技术规格

1. 处理设计
   对于 000 级和 00 级大理石机械部件，建议不要安装起重手柄，以保持结构的完整性和准确性。

2. 非工作表面的修复
   只要不影响结构强度，非工作表面上的轻微凹痕或缺角是可以修复的。

3. 材料要求
   组件应采用细粒、高密度材料制造，例如辉长岩、辉绿岩或大理石。技术条件包括：

   • 黑云母含量小于5%

   • 弹性模量大于0.6×10⁻⁴kg/cm²

   • 吸水率低于0.25%

   • 工作表面硬度高于70HS

4. 表面粗糙度

   • 工作表面粗糙度（Ra）：0.32–0.63 μm

   • 侧面粗糙度：≤10μm

5. 工作面平面度公差
   平面度精度必须符合相应技术标准规定的公差值（见表1）。

6. 侧面平整度

   • 侧面与工作表面之间、相邻两侧面之间的平面度公差应符合GB/T1184的12级规定。

7. 平整度验证
   采用对角线法或网格法检验平面度时，空气水平面的波动值必须符合规定的公差。

8. 承重性能

   • 中心承载面积、额定承载能力和允许挠度必须符合表3中定义的要求。

9. 表面缺陷
   工作表面不得有影响外观或功能的严重缺陷，例如砂孔、气孔、裂纹、夹杂物、缩孔、划痕、凹痕或锈迹。

10. 螺纹孔和槽
    对于0级和1级大理石或花岗岩机械构件，可以在表面设计螺纹孔或槽，但其位置不应高于工作面。

结论

高精度大理石和花岗岩机械部件必须遵循严格的技术标准，以确保测量精度、承载能力和长期稳定性。通过选择优质材料、控制表面质量并消除缺陷，制造商可以提供可靠的部件，满足全球精密机械和检测行业的严格要求。