大理石和花岗岩机械部件的技术要求

大理石和花岗岩机械部件因其优异的稳定性、高硬度和耐磨性，被广泛应用于精密机械、测量设备和工业平台。为确保精度和耐久性，在设计和制造过程中必须严格遵循技术要求。

主要技术规格

1. 操控设计
   对于 000 级和 00 级大理石机械部件，建议不要安装提升把手，以保持结构完整性和精度。

2. 非工作表面的修复
   非工作面上的轻微凹痕或缺角可以修复，前提是结构强度不受影响。

3. 物料需求
   部件应采用细粒、高密度材料制造，例如辉长岩、辉绿岩或大理石。技术条件包括：

   • 黑云母含量低于5%

   • 弹性模量大于 0.6 × 10⁻⁴ kg/cm²

   • 吸水率低于0.25%

   • 工作表面硬度高于70 HS

4. 表面粗糙度

   • 工作表面粗糙度（Ra）：0.32–0.63 μm

   • 侧面粗糙度：≤10 μm

5. 工作面平面度公差
   平面度精度必须符合相应技术标准中规定的公差值（见表 1）。

6. 侧面平整度

   • 侧面与工作面之间以及两个相邻侧面之间的平面度公差应符合GB/T1184 12级标准。

7. 平坦度验证
   当采用对角线或网格法测试平整度时，空气水平面的波动值必须满足规定的公差。

8. 承载性能

   • 中心承载面积、额定承载能力和允许挠度必须满足表 3 中规定的要求。

9. 表面缺陷
   工作面必须没有影响外观或功能的严重缺陷，例如砂孔、气孔、裂缝、夹杂物、收缩孔、划痕、凹痕或锈迹。

10. 螺纹孔和螺纹槽
    对于 0 级和 1 级大理石或花岗岩机械部件，可以在表面设计螺纹孔或槽，但其位置不应高于工作面。

结论

高精度大理石和花岗岩机械部件必须遵循严格的技术标准，以确保测量精度、承载能力和长期稳定性。制造商通过选用优质材料、控制表面质量和消除缺陷，可以提供满足全球精密机械和检测行业严苛要求的可靠部件。