您的装配是否精准？使用花岗岩检验板。

在高精度制造的严苛环境中——从汽车、航空航天到先进电子产品——容错率几乎为零。花岗岩表面板是通用计量的基础，而花岗岩检测板则是专用于零部件验证和辅助装配的超稳定基准。它是验证高价值零件的外部几何形状、尺寸偏差和平整度的关键工具，确保其满足现代工程的严格要求。

超稳定基准原理

花岗岩检测板的核心功能在于其优异的稳定性以及“高稳定性基准面”的原理。

工作表面经过超精密研磨工艺处理，实现了极低的表面粗糙度（通常 Ra ≤ 0.025 μm）和高达 0 级（≤ 3 μm/1000 mm）的平面度精度。这提供了一个坚固、不变形的参考平面。

检测过程中，将待测部件放置在该表面上。然后使用千分表或杠杆式量规等工具测量部件与板材之间的微小间隙。此过程使工程师能够立即验证部件的平整度和平行度，或将该板材用作稳定的基准面来检查孔间距和台阶高度等关键参数。至关重要的是，花岗岩的高刚度（弹性模量为 80-90 GPa）确保板材本身不会在重型部件的重量下发生弯曲或变形，从而保证了检测数据的完整性。

检测工程：设计和材料优势

ZHHIMG® 的检测板在设计时注重检测适应性和精细的细节：

• 定制化适应性：除了核心平面外，许多型号还配备集成定位销孔或V形槽。这些对于牢固固定复杂或非对称零件（例如轴和圆盘状部件）至关重要，可防止在精密测量过程中发生移动。
• 安全性和实用性：边缘采用柔和的圆角倒角处理，以提高操作人员的安全性并防止意外伤害。
• 调平系统：底板配有可调节支撑脚（如调平螺丝），使用户能够精确地微调底板，以达到完美的水平对齐（精度≤0.02mm/m）。
• 材料品质：我们仅选用优质花岗岩，确保其无斑点和裂纹，并经过严格的2至3年自然老化处理。这一漫长的过程消除了材料内部应力，从而保证了长期的尺寸稳定性，精度保持期超过五年。

精度不容妥协的领域：关键应用领域

在精度直接影响安全性和性能的场合，花岗岩检测板是必不可少的：

• 汽车行业：对于验证发动机缸体和变速箱壳体的平面度至关重要，以确保完美的密封完整性。
• 航空航天领域：用于对涡轮叶片和起落架部件进行关键尺寸验证，偏差会威胁飞行安全。
• 模具制造：验证模腔和型芯的表面精度，直接提高最终铸件或成型产品的质量。
• 电子与半导体：在高通量半导体设备的组件组装检测中至关重要，其中微米级对准对于操作精度是必需的。

保护您的基准：维护最佳实践

为了保持检测板的亚微米级精度，必须严格遵守维护规程：

• 清洁是必须的：检查后立即用软刷清除表面所有部件残留物（尤其是金属屑）。
• 腐蚀警示：严禁将腐蚀性液体（酸或碱）放置在花岗岩表面，因为它们会永久性地腐蚀石头。
• 定期验证：必须定期验证平板的精度。我们建议每六个月使用经认证的平面度仪进行校准。
• 搬运：移动钢板时，只能使用专用起重工具，避免倾斜钢板或使其受到突然冲击，以免影响其长期稳定性。

制造商将花岗岩检验板视为高精度仪器，从而确保数十年的可靠尺寸验证，以此保障其最复杂产品的质量和安全性。