如何在大型花岗岩计量平台中实现无缝连接

现代计量和大规模生产的需求往往需要比采石场所能提供的任何单块花岗岩都大得多的花岗岩平台。这就引出了超精密工程领域最复杂的挑战之一：如何制造出拼接或接缝式花岗岩平台，使其具备与整块花岗岩相同的整体稳定性和微米级精度。

在中汇集团（ZHHIMG®），解决这一挑战不仅仅是将部件连接在一起；而是要使连接处在计量学上不可见。

超越单个模块的极限

在设计大型坐标测量机 (CMM)、航空航天检测工具或定制高速龙门系统的地基时，由于尺寸限制，我们需要将多个花岗岩部件组合在一起。为了确保平台的完整性，我们的工作重点转移到两个关键领域：精细的表面处理和整个组件的集成校准。

整个流程始于对接处花岗岩边缘的准备工作。这些边缘不仅要打磨平整，还要经过手工研磨，以达到极高的直线度和完美无瑕的接触面。这种严苛的准备工作确保了各部分之间近乎完美、无缝隙的物理界面，任何尺寸偏差都控制在微米级以内——这一公差远比平台整体所需的平面度要求更为严格。

结构环氧树脂：精准无形的粘合

连接方式的选择至关重要。传统的机械紧固件，例如螺栓，会引入局部应力，从根本上损害花岗岩的天然稳定性及其减震性能。

对于永久性高精度装配，行业标准和我们首选的方法是高性能结构环氧树脂粘接。这种特殊树脂形成一层薄而极其坚固的粘合层，提供极高的结构完整性。至关重要的是，环氧树脂能够将应力均匀分布在整个接合界面的长度和深度上。这种无缝粘接有助于大型平台作为一个整体连续均匀地发挥作用，防止局部变形导致测量数据偏差。最终形成一个永久性、不移位的组件，牢牢锁定装配过程中实现的精确对准。

最终审核：确保大范围表面数据的准确性

接头的真正精度最终在现场最终校准过程中得到验证。一旦各部件牢固粘合，并将组件放置在定制设计的超刚性支撑架上，整个表面就被视为一个整体。

我们的专家工程师使用包括电子水平仪和激光干涉仪在内的先进光学工具进行最终研磨和调整。他们对整个平台进行校准，进行微调，并选择性地研磨接缝线，直至达到所需的整体平整度和重复读数规格（通常符合 ASME B89.3.7 或 DIN 876 的严格标准）。通过将灵敏的测量仪器直接移动到接缝上方，最终验证接缝处的表面连续性，确认不存在任何可检测到的台阶或不连续性。

对于先进的制造系统而言，无缝拼接的花岗岩平台并非妥协之举，而是久经考验、可靠的工程必需品。我们诚邀您与我们联系，探讨如何根据您的大规模计量需求，定制设计并组装精度无与伦比的基础。