许多精密制造领域的专业人士都面临着一个棘手的问题：新验收的基准平台在使用后会逐渐失去平面度并出现精度漂移，需要返厂重新研磨。这种精度下降很少是日常磨损造成的，主要源于基材内部残余内应力的缓慢释放，导致基准面变形。在各种计量基准载体中，花岗岩平板由于其内部应力低，能有效避免应力释放引起的变形。一旦加工完成，花岗岩平板即可长期保持高精度，是长期稳定计量的理想基准。
内应力是指材料内部存在的肉眼看不见的张力。铸铁、钢等金属基材在铸造、锻造和切割过程中容易积累大量的残余应力。即使经过交付前的时效处理，内应力也很难完全消除。在温度波动、持续载荷和长时间静态放置等情况下，内应力会缓慢释放，导致微小的、肉眼看不见的翘曲。对于纳米级和微米级的精密检测而言，即使是微小的变形也会扭曲参考平面，引发测量数据的持续漂移，导致频繁的校准和返工，从而增加运行成本。低成本的石材测量仪也存在类似的风险：劣质石材在开采和切割过程中会积累较大的应力。虽然短期内它们的精度似乎合格，但放置数月后就会出现变形，精度迅速下降。
精选优质花岗岩原石。岩石历经数百万年的自然地质作用，内部应力已完全释放。原石在开采和切割后，会进行专门的静态养护。大块石料存放于石料场，以便在研磨前缓慢释放切割过程中产生的新应力。这对于获得低应力成品至关重要，能最大程度地降低变形风险。只有状态稳定且应力释放合格的石料才会被送往恒温车间进行精磨。
加工流程的设计也旨在控制应力。在粗加工中，逐步去除多余的石料，以防止一次性重切削造成新的应力积累。在磨削工序之间预留静态稳定间隔，以平衡内部状态，为后续加工做好准备。精加工在恒温隔振车间完成，以避免温差引起的额外应力。磨削达到目标平面度后，将成品板材进行静态观察，以跟踪平面度的变化。只有在确认缓慢释放应力不会导致变形后，产品才能进行包装和发货。 
无应力特性最显著的优势在于其长期的精度保持性。低应力花岗岩平板经加工成型后，其参考几何形状可在数十年内保持稳定，无需承受过载或剧烈冲击。精度衰减极其缓慢。与金属平台和劣质石材量规相比，它所需的返工和重磨次数大大减少，并能保持稳定的计量性能。对于需要长期稳定参考的计量实验室、大学研究平台和半导体校准站而言，这些花岗岩平板可减少量规更换和重新验证所需的停机时间，从而确保生产和研究数据的连续性和可靠性。
在超精密行业，基准的可靠性不仅取决于交付时的精度，更取决于其数年甚至数十年后的稳定性。消除内应力意味着消除对精度的长期潜在威胁。ZHHIMG 建立了一套完整的应力控制流程，涵盖原材料选择、石材储存、分阶段加工和生产后观察。这确保了花岗岩板材不受内应力引起的变形。凭借稳定的基材特性，板材在加工后仍能保持高精度。秉承“精密工程，无严苛要求”的质量方针，ZHHIMG 为全球超精密行业提供持久稳定的计量基准。
发布时间：2026年9月24日