在超精密制造领域，从机械接触到流体膜润滑的转变标志着标准工程与纳米级精细化制造之间的分界线。对于正在构建下一代产品的原始设备制造商 (OEM) 而言，超精密机床根本的选择往往取决于要实施的非接触式轴承系统的类型。
在ZHHIMG，我们提供支撑这些先进流体膜系统的关键稳固架构。了解气浮轴承和液压轴承之间的细微差别，对于优化高端运动平台和气浮主轴的性能至关重要。
气浮轴承与液压轴承：技术差异
这两种轴承都属于“外压式”轴承，即通过向轴承表面之间的间隙注入流体（空气或油）。然而，它们的运行特性决定了它们的具体应用。
1. 气浮轴承（空气轴承）
气浮轴承利用压缩空气形成一个薄而低粘度的间隙。
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优势：零速度时零摩擦，极高的旋转速度气浮轴承主轴而且零污染——使其成为半导体行业洁净室环境的理想选择。
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局限性：与油润滑系统相比，其刚度较低，但通过使用高密度济南黑花岗岩部件作为参考面来有效缓解这一问题，从而确保最大的结构刚度。
2. 静压轴承（油轴承）
这些系统使用加压油，其粘度比空气高得多。
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优势：极强的承载能力和优异的减震性能。油膜起到天然减震器的作用，有利于重型研磨或铣削作业。
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局限性：由于油过滤、冷却系统以及如果油温没有得到严格控制而可能出现的热膨胀，导致复杂性增加。
花岗岩检测板在系统校准中的作用
任何流体动压轴承的性能都与配合面的平整度成正比。因此，花岗岩检测板仍然是装配和校准过程中不可或缺的工具。超精密机床。
ZHHIMG花岗岩检测板经研磨至000级规格，可提供验证气浮轴承飞行高度和压力分布所需的“绝对零度”参考。由于花岗岩天然具有防腐蚀性和热稳定性，因此可确保校准数据在不同的地理气候条件下保持一致——这对于我们向全球出口设备的欧美客户而言至关重要。
将气浮轴承主轴集成到纳米级精加工中
气浮主轴是金刚石车床和光学磨床的核心部件。通过消除滚珠轴承的机械噪音，这些主轴能够实现纳米级（Ra）的表面光洁度。
当这些主轴集成到机床中时，主轴壳体与机床框架之间的接口必须完美无瑕。ZHHIMG 专精于定制加工花岗岩立柱和桥架，用于容纳这些主轴。我们能够以亚微米级的精度钻削孔洞并研磨安装面，从而确保主轴的旋转轴线始终与运动轴线保持完全垂直。
行业洞察：为什么花岗岩是理想的基材
在追求更高精度的过程中，金属正逐渐接近其物理极限。铸铁的内应力以及铝的高热膨胀系数都会产生“微偏差”，从而破坏长周期加工工艺。
天然花岗岩经过数百万年的风化，其减振比几乎是钢的十倍。这使其成为采用线性气浮轴承轴和……的机床的唯一可行基础。气浮主轴对于工作头而言，在 ZHHIMG，我们的工程团队与设计师直接合作，将 T 型槽、螺纹嵌件和复杂的流体通道直接集成到花岗岩中，从而减少零件数量并提高整个系统的刚度。
结论：工程化未来运动
无论您的应用需要气浮轴承的高速清洁性，还是液压系统的重型阻尼，机器的成功都取决于其基础的稳定性。
ZHHIMG 不仅仅是石材供应商，更是纳米级精度追求的合作伙伴。我们将优质花岗岩的天然优势与最新的流体薄膜技术相结合，助力客户重新定义超精密机床的无限可能。
发布时间：2026年1月20日