ZHHIMG® 高精度花岗岩：革新模具安装精度标准。

在模具制造行业，模具的安装精度是产品质量和生产效率的关键。从精密电子元件到大型汽车零部件，即使模具安装出现最细微的偏差，也会导致产品尺寸不准、表面缺陷，甚至加速模具磨损，增加成本。而ZHHIMG®高精度花岗岩凭借其卓越的性能，正在引领模具安装精度的变革。
花岗岩的特性造就了其卓越品质。
稳固的基础，无惧环境变化
花岗岩是经过漫长的地质过程形成的，具有致密均匀的结构。ZHHIMG® 高精度花岗岩拥有独特的矿物结构和卓越的稳定性，其极低的膨胀系数远超传统材料。在精密模具的安装过程中，温度波动往往会导致材料变形，影响精度。然而，ZHHIMG® 高精度花岗岩能够有效抵抗这种变化，确保模具在不同环境下的安装精度始终如一。

硬度高、耐磨性好，能够承受模具的重任。
模具频繁开合冲压，安装底座需要承受极高的压力和摩擦力。ZHHIMG® 高精度花岗岩的莫氏硬度为 6-7，远超普通金属。其高硬度赋予其优异的耐磨性，有效抵抗模具运行过程中的磨损，保持表面平整度和精度。以汽车冲压模具为例，采用 ZHHIMG® 高精度花岗岩底座可显著延长模具的使用寿命，并减少因底座磨损造成的精度下降。
精密加工，达到微米级精度
ZHHIMG® 依靠先进的技术和设备对花岗岩进行精确研磨和切割，达到微米级的平整度、直线度等。在光学、半导体等高精度模具的安装中，这种高精度加工确保了模具组件的精确连接，显著提高了模具性能和产品加工精度。
花岗岩有助于精度的飞跃。
精确定位是实现精准定位的关键。
模具安装的首要任务是定位。ZHHIMG® 高精度花岗岩底座经过精密加工，表面稳定，为定位提供了精准的参考。安装人员可以基于底座的定位结构快速准确地进行操作，从而减少初始定位偏差，提高安装精度。
坚定支持并抵制外部干扰
模具运行过程中，振动和冲击持续不断，安装结构的稳定性至关重要。ZHHIMG® 高精度花岗岩具有高密度和强刚度，可为模具提供稳定的支撑，有效减少外力引起的模具位移和变形，确保安装精度。注塑模具采用 ZHHIMG® 高精度花岗岩底座，即使在高压振动注塑成型过程中也能保持高精度安装。
误差控制确保长期准确性
复杂模具的安装容易产生累积误差。ZHHIMG®高精度花岗岩高精度加工技术可减少初始误差，其稳定的特性可防止后续使用过程中误差增大，控制累积误差，并确保模具长期高精度运行。

从电子精密模具到航空航天零部件模具，ZHHIMG® 高精度花岗岩已成功应用于多个领域，显著提升了模具的安装精度和产品质量。凭借其独特的优势，它重新定义了模具安装精度的标准，是追求高精度企业的首选。它将助力模具制造迈上新的高峰。