什么是工业无损检测和X射线

工业无损检测 (NDT)
工业无损检测是指在不对被检测对象造成损伤的情况下，对零部件或材料的内部或表面缺陷、材料性能或结构完整性进行检测、评估和分析的一套技术方法，广泛应用于制造业、航空航天、能源、冶金、建筑等行业，以确保产品质量、预防事故发生、降低成本。

常见的工业无损检测方法：

1. 超声波检测（UT）
   • 使用高频声波通过分析反射信号来检测内部缺陷（例如裂纹、空隙）。
   • 适用于厚材料和金属部件。
2. 射线检测（RT）
   • 包括X射线和伽马射线检测。利用电磁辐射（X射线）穿透材料，并在胶片或数字传感器上形成内部结构的图像。
   • 可有效检测裂纹、夹杂物和焊接缺陷等缺陷。
3. 磁粉检测（MT）
   • 施加磁场使铁磁材料磁化。磁性粒子在缺陷处聚集，从而揭示表面或近表面缺陷。
   • 常用于检查钢部件。
4. 渗透检测（PT）
   • 将液体渗透剂涂抹在表面。缺陷吸收渗透剂，然后使用显影剂进行显影，以突出显示表面破裂的缺陷。
   • 适用于金属和塑料等无孔材料。
5. 涡流检测（ET）
   • 利用电磁感应检测导电材料的表面或亚表面缺陷。涡流模式的变化可指示缺陷。
   • 广泛应用于航空航天和汽车工业。

工业无损检测中的 X 射线

原则：

• X射线穿透被测物体，其强度会根据材料的密度和厚度而降低。
• 由于吸收率不同，缺陷（例如空隙、裂缝或异物）在成像介质（胶片或数字探测器）上呈现为不同的阴影。

应用：

1. 焊缝检测
   • 检测焊缝中的未熔合、孔隙度或夹渣。
2. 航空航天部件
   • 检查涡轮叶片、发动机部件和复合材料是否存在隐藏缺陷。
3. 制造质量控制
   • 通过识别内部缺陷来确保铸件或锻件的完整性。
4. 管道和压力容器检验
   • 无需拆卸即可评估管道和储罐的结构完整性。

优点：

• 提供永久的视觉记录（射线照片）以供记录和重新分析。
• 适用于厚材料和复杂几何形状。
• 可以检测表面和内部缺陷。

限制：

• 由于长期暴露会危害健康，因此需要采取严格的安全预防措施（例如辐射屏蔽）。
• 除非使用专门的技术，否则对于低密度材料（例如塑料）效果较差。
• 与其他一些 NDT 方法相比，设备和运营成本更高。

NDT 和 X 射线检测之间的主要区别：

概括：