超精密运动模块：花岗岩精密底座VS铸造底座。

在超精密运动模组应用中，底座作为关键支撑部件，对模组性能起着决定性的作用。花岗岩精密底座与铸造底座各有特点，两者之间的对比也十分明显。
一、稳定性
花岗岩经过亿万年的地质变迁，内部结构致密均匀，主要由石英、长石等矿物紧密结合而成。这种独特的结构赋予了它优异的稳定性，能有效抵抗外界干扰。在电子芯片制造车间，外围设备运转频繁，花岗岩基座可将传递给气浮的超精密运动模块的振动幅度降低80%以上，确保模块运动平稳，为芯片制造的光刻、刻蚀等高精度工艺提供坚实的保障。

铸造底座虽然能在一定程度上缓冲振动，但在铸造过程中可能会存在砂孔、气孔等缺陷，降低结构的均匀性和稳定性。面对高频高强度的振动，其减振能力不如花岗岩底座，导致气浮超精密运动模块的运动稳定性差，影响设备的加工和检测精度。
二、准确度保持
花岗岩热膨胀系数很低，一般在5-7×10⁻⁶/℃，在温度波动环境下，尺寸变化极小。在天文学领域，用于望远镜镜头微调的超精密运动模块与花岗岩底座搭配，即使昼夜温差较大，也能保证镜头的定位精度保持在亚微米级，帮助天文学家清晰地观测遥远的天体。
铸造底座常用的金属材料，如铸铁，热膨胀系数相对较高，约为10-20×10⁻⁶/℃。当温度变化时，尺寸变化明显，容易引起气浮超精密运动模块的热变形，导致运动精度下降。在对温度敏感的光学镜头磨削加工中，铸造底座在温度影响下发生变形，可能使镜头磨削精度偏差超出允许范围，影响镜头质量。
三、耐磨性
花岗岩硬度高，莫氏硬度可达6-7级，耐磨性强。在材料科学实验室中，经常使用的气浮超精密运动模块，花岗岩底座能有效抵抗气浮滑块的摩擦，与普通铸造底座相比，可延长模块的维护周期50%以上，降低设备维护成本，保证科研工作的连续性。
如果铸造底座采用普通金属材料，硬度相对较低，在气浮滑块长期往复摩擦下，表面容易磨损，影响气浮超精密运动模块的运动精度和平稳性，需要更频繁地维护和更换，增加使用成本和停机时间。
四、制造成本及加工难度
花岗岩原材料采集成本高，开采、运输复杂，加工需要专业设备和技术，如高精度切割、打磨、抛光等，制造成本高。且由于其硬度高、脆性大，加工难度大，易出现崩边、裂纹等缺陷，废品率高。
铸造基座原材料来源广泛，成本相对较低，铸造工艺成熟，加工难度较小，可通过模具进行量产，生产效率高，成本可控。但要达到与花岗岩基座同等的高精度和稳定性，其铸造工艺及后期处理要求极其严格，成本也会大幅上升。
综上所述，花岗岩精密底座在要求高精度、高稳定性、高耐磨性的超精密运动模组应用场景中优势显著。铸造底座在成本、加工便捷性方面具有一定优势，适用于对精度要求相对较低、追求成本效益的场合。