AOI和AXI的区别

自动 X 射线检测 (AXI) 是一项基于与自动光学检测 (AOI) 相同原理的技术。它使用 X 射线(而非可见光)作为光源,自动检测通常隐藏在视线之外的特征。

自动X射线检测广泛应用于各行各业和应用领域,主要有两个主要目的:

工艺优化,即利用检测结果来优化后续加工步骤,
异常检测,即检查结果作为拒绝零件(废品或返工)的标准。
虽然AOI主要与电子制造相关(因为其在PCB制造中得到广泛应用),但AXI的应用范围却更加广泛。它涵盖了从合金轮毂的质量检查到加工肉类中骨头碎片的检测等各种应用。当需要按照既定标准生产大量非常相似的产品时,使用先进的图像处理和模式识别软件(计算机视觉)进行自动检测已成为确保加工制造质量并提高良率的有效工具。

随着图像处理软件的进步,自动化X射线检测的应用数量庞大且持续增长。最初的应用始于一些行业,这些行业出于组件安全性的考量,需要对每个生产部件进行仔细检查(例如核电站金属部件的焊缝),因为这项技术在初期预计成本非常高昂。但随着该技术的广泛应用,价格大幅下降,自动化X射线检测的应用领域也更加广泛——部分原因也源于安全方面的考量(例如,检测加工食品中的金属、玻璃或其他材料),或是为了提高产量和优化加工工艺(例如,检测奶酪孔洞的大小和位置以优化切片模式)。[4]

在复杂物品的大规模生产中(例如在电子产品制造中),及早发现缺陷可以大幅降低总体成本,因为它可以防止缺陷部件在后续制造步骤中使用。这主要有三大好处:a) 它可以尽早提供反馈,告知材料存在缺陷或工艺参数失控;b) 它可以防止对已有缺陷的部件进行增值,从而降低缺陷造成的总体成本;c) 它可以增加最终产品在现场出现缺陷的可能性,因为由于测试模式有限,缺陷可能无法在后期的质量检验或功能测试中检测到。


发布时间:2021年12月28日