花岗岩作为坐标测量机的基础

花岗岩作为高精度测量坐标测量机的基础
花岗岩在三维坐标计量领域的应用已久经考验。没有任何其他材料能像花岗岩一样，凭借其天然特性完美契合计量要求。测量系统对温度稳定性和耐久性有着极高的要求。它们必须在生产环境中稳定可靠地运行。长期停机维护会严重影响生产。因此，许多公司都选用花岗岩来制造测量设备的所有重要部件。

多年来，坐标测量机制造商一直信赖花岗岩的品质。它是所有高精度工业计量部件的理想材料。以下特性体现了花岗岩的优势：

• 长期稳定性高——由于经历了数千年的形成过程，花岗岩内部没有材料张力，因此非常耐用。
• 高温稳定性——花岗岩的热膨胀系数很低。热膨胀系数是指温度变化时花岗岩的热膨胀系数，其值仅为钢的一半，铝的四分之一。
• 良好的阻尼性能——花岗岩具有最佳的阻尼性能，因此可以将振动降至最低。
• 无磨损 – 花岗岩可以加工成近乎平整、无孔隙的表面。这是气浮导轨的理想基底，也是确保测量系统无磨损运行的技术。

基于以上所述，中辉测量机的底板、导轨、横梁和套筒也均采用花岗岩制成。由于它们采用相同的材​​料，因此具有均匀的热性能。

体力劳动作为前提
为了使花岗岩的特性在坐标测量机的操作中得到充分发挥，花岗岩部件的加工必须以极高的精度进行。准确、细致，尤其是丰富的经验，对于单个部件的理想加工至关重要。中辉公司自行完成所有加工步骤。最后一道工序是手工研磨花岗岩。研磨后的花岗岩的平整度会经过细致的检查。图示为使用数字倾角仪对花岗岩进行检测的过程。表面平整度可以精确到亚微米级，并以倾斜模型图的形式显示。只有当符合规定的极限值，并且能够保证平稳、无磨损的运行时，花岗岩部件才能进行安装。
测量系统必须具备稳健性。
在当今的生产过程中，无论被测对象是大型/重型部件还是小型零件，都必须尽可能快速便捷地将其送至测量系统。因此，测量机的安装位置靠近生产车间至关重要。花岗岩部件的使用有利于这种安装方式，因为其均匀的热性能明显优于模塑件、钢材和铝材。例如，1米长的铝制部件在温度变化1°C时会膨胀23微米，而相同质量的花岗岩部件仅膨胀6微米。为了进一步保障操作安全，波纹管罩可保护机器部件免受油污和灰尘的侵害。

精准耐用
可靠性是计量系统的关键指标。机器结构中采用花岗岩，确保了测量系统的长期稳定性和精确性。花岗岩是一种历经数千年自然形成的材料，内部不存在应力，因此可以保证机器底座及其几何形状的长期稳定性。所以，花岗岩是高精度测量的基础。

通常，加工始于一块重达35吨的原材料，将其锯切成适合机床工作台或X型梁等部件的尺寸。这些小块原材料随后被送往其他机床进行精加工，最终达到所需尺寸。加工如此庞大的工件，同时还要保持高精度和高质量，这需要力量与细腻的技艺完美平衡，而掌握这项技能需要极高的技巧和对工作的热情。
中辉的生产车间可容纳多达 6 台大型机床，现在具备 24/7 全天候无人值守生产花岗岩的能力。此类改进可缩短交付给最终客户的交货时间，并提高生产计划的灵活性，以便更快地响应不断变化的需求。
如果某个部件出现问题，所有可能受影响的其他部件都能轻松隔离并进行质量验证，从而确保没有质量缺陷泄漏到工厂之外。这在汽车和航空航天等大批量生产领域或许是理所当然的，但在花岗岩制造领域却是前所未有的。