花岗岩作为坐标测量机的基础

花岗岩作为高精度测量坐标测量机的基础
花岗岩在三维坐标计量中的应用已在多年实践中得到证实。没有任何其他材料能够像花岗岩一样，凭借其天然特性满足计量学的要求。测量系统对温度稳定性和耐用性要求极高。它们必须在生产环境中使用，并且坚固耐用。维护和维修造成的长期停机会严重影响生产。因此，许多公司都使用花岗岩来制造测量机的所有重要部件。

多年来，坐标测量机制造商信赖花岗岩的品质。花岗岩是所有高精度工业计量部件的理想材料。以下特性彰显了花岗岩的优势：

• 长期稳定性高——由于经历了数千年的发育过程，花岗岩没有内部材料张力，因此非常耐用。
• 高温稳定性——花岗岩的热膨胀系数较低。这描述了温度变化时的热膨胀，仅为钢的一半，铝的四分之一。
• 良好的阻尼性能——花岗岩具有最佳的阻尼性能，因此可以将振动降至最低。
• 无磨损——花岗岩表面可经处理，形成近乎平整、无孔隙的表面。这为空气轴承导轨奠定了完美的基础，并可确保测量系统无磨损运行。

基于上述，中汇测量机的底板、导轨、横梁和套筒也采用花岗岩制成。由于它们采用相同的材料制成，因此具有均匀的热性能。

体力劳动作为谓语
为了在操作坐标测量机时充分发挥花岗岩的品质，花岗岩部件的加工必须达到最高的精度。精准、勤奋，尤其是丰富的经验，对于单个部件的理想加工至关重要。中汇自行完成所有加工步骤。最后的加工步骤是手工研磨花岗岩。研磨后的花岗岩的平整度经过仔细检查。图 1 展示了使用数字测斜仪对花岗岩的检查。表面平整度可以亚微米级精度测定，并以倾斜模型图的形式显示。只有遵循定义的极限值，并确保运行平稳、无磨损，才能安装花岗岩部件。
测量系统必须坚固
在当今的生产过程中，无论测量对象是大型/重型部件还是小型零件，都必须尽可能快速简便地将其送至测量系统。因此，将测量机安装在靠近生产地点至关重要。花岗岩部件支持这种安装方式，因为其均匀的热性能对模具、钢材和铝材的使用具有显著优势。当温度变化 1°C 时，1 米长的铝制部件会膨胀 23 µm。而相同质量的花岗岩部件仅膨胀 6 µm。为了提高操作过程的安全性，波纹管盖可保护机器部件免受油污和灰尘的侵害。

精准耐用
可靠性是计量系统的决定性标准。花岗岩在机械结构中的应用，确保了测量系统的长期稳定性和精确性。由于花岗岩是一种需要数千年生长的材料，它不存在任何内部张力，因此可以确保机器底座及其几何形状的长期稳定性。因此，花岗岩是高精度测量的基础。

工作通常从一块重达35吨的原材料开始，将其锯成可加工的尺寸，用于机床工作台或X梁等部件。然后，这些较小的块状材料被转移到其他机器上进行精加工，直至达到最终尺寸。处理如此巨大的工件，同时还要努力保持高精度和高质量，这需要在蛮力和细腻之间取得平衡，需要一定的技巧和热情才能掌握。
中汇的工作空间可容纳多达6个大型机座，如今已具备全天候（24/7）不间断花岗岩生产的能力。这些改进不仅缩短了交付给最终客户的周期，还提高了生产计划的灵活性，使我们能够更快地响应不断变化的需求。
如果某个部件出现问题，所有其他可能受影响的部件都可以轻松控制并验证其质量，从而确保所有质量缺陷都不会逃出工厂。这在汽车和航空航天等大批量生产中或许是理所当然的，但在花岗岩制造业中却是前所未有的。