在太阳能电池板生产中，焊接精度直接影响产品质量。传统的铸铁底座由于其较高的热膨胀系数（约12×10⁻⁶/℃），在高焊接温度和环境温度波动下容易变形。例如，1米长的铸铁底座在加热10℃时，可能会伸长120μm，导致焊缝位置偏移，进而影响太阳能电池板的性能和使用寿命，并因应力集中而增加维护成本。
ZHHIMG花岗岩基材以其天然优势脱颖而出。其热膨胀系数仅为(4-8)×10⁻⁶/℃，不到铸铁的一半，且在温度变化时具有极佳的尺寸稳定性。其莫氏硬度达到6-7，能够承受焊接设备的巨大压力和冲击力。此外，其优异的阻尼性能还能吸收振动，为高精度焊接创造稳定的环境。
在此基础上，中兴电子的焊接热补偿算法进一步提高了焊接精度：
实时监测：在基地关键部位分布高精度温度传感器，实时采集温度数据（精度为0.1℃），并通过多点数据对基地温度场进行综合分析。
精确建模：基于大量的实验数据，结合花岗岩的热膨胀系数和基底的形状和尺寸等因素，建立了热变形模型，以预测不同温度下各个方向的变形。
动态补偿：系统根据计算出的变形实时调整焊接设备的运动轨迹。如果检测到X方向的变形ΔX，机械臂将沿相反方向移动ΔX，以抵消热变形的影响。
智能优化：该算法可根据焊接工艺、环境温度和基材使用寿命自动优化模型和补偿参数，持续保持高精度。
在实际应用中，某企业引进中海迈花岗岩平台后，其产品缺陷率从 10% 降至 3% 以内，生产效率提高了 30%。
发布时间：2025年5月19日