新闻 - 避免常见陷阱：为您的 PCB 钻孔设备选择合适的花岗岩底座。

在高风险的PCB（印刷电路板）制造领域，钻孔设备的精度和可靠性至关重要。花岗岩底座通常是此类精密机器的支柱，但并非所有选择都一样。为了确保您的投资能够长期保持性能，我们为您提供了一份指南，帮助您避免常见的陷阱，并选择理想的花岗岩底座，并重点介绍ZHHIMG®值得信赖的解决方案。

1. 优先选择真正的花岗岩，而不是大理石替代品

陷阱：一些供应商为了降低成本，会将大理石或低等级石材冒充“花岗岩”。大理石的密度较低（2,600-2,800 千克/立方米），孔隙率较高，容易受到振动和湿气的影响，从而导致钻头抖动，以及 PCB 上钻孔深度不一致。
解决方案：坚持使用致密的真正花岗岩，密度约为 3,100 kg/m³，例如 ZHHIMG® 的黑色花岗岩。其互锁矿物结构提供卓越的刚性和减震性能，即使在高速（200,000 RPM 以上）下也能确保稳定钻孔。务必索取材料测试报告，以验证成分和密度。

2.不要忽视热膨胀风险

陷阱：选择不当的花岗岩热膨胀系数 (CTE) 较高，会随着温度波动而膨胀或收缩，导致钻头偏离目标。在 PCB 钻孔中，孔位公差严格至 ±5 μm，即使是微小的 CTE 变化（例如 >8×10⁻⁶/℃）也可能导致电路板缺陷。
解决方案：选择热膨胀系数 (CTE) 较低的花岗岩（4–6×10⁻⁶/℃），例如 ZHHIMG® 认证的基座。其热稳定性可确保在工厂环境下（20±2℃）尺寸变化极小，从而保持钻头对准并降低废品率。请寻找进行热循环测试以验证其性能的供应商。

3. 要求对关键表面进行精密加工

陷阱：粗糙或不平整的花岗岩表面会导致钻头的线性导轨或主轴错位，从而导致钻孔位置误差和毛刺。一些制造商为了偷工减料，采用低质量的研磨工艺，导致表面粗糙度 (Ra) >1.6 μm 或平面度 >5 μm/m。
解决方案：选择具有超精密加工的底座：

表面粗糙度：Ra≤0.2μm（镜面光洁度）
平整度：≤1μm/m（激光干涉法测量）
ZHHIMG® 使用金刚石研磨和自动检查来达到这些标准，确保钻头平稳、精确地移动，并与粗糙表面相比减少 30% 以上的工具磨损。

4. 注意承载能力不足

隐患：轻质或多孔花岗岩基座可能会在重型钻孔部件（例如主轴电机、冷却系统）的重压下下陷，随着时间的推移导致逐渐错位。对于总负载超过500公斤的多主轴机床来说，这种情况尤其危险。
解决方案：选择抗压强度≥200 MPa的花岗岩，并验证其是否符合您特定设备的承重规格。ZHHIMG® 的底座采用致密的微观结构和应力释放的制造工艺，可承受高达 1,000 公斤/平方米的承重而不会变形。

5. 忽视认证将导致危险

陷阱：未经认证的花岗岩基座可能缺乏可追溯性，或不符合质量、安全或环境影响方面的行业标准。这可能导致受监管市场（例如欧盟、美国）的合规问题，以及因材料缺陷导致的意外停机。
解决方案：选择拥有 ISO 9001（质量）、ISO 14001（环境）和 CE 认证的供应商，例如 ZHHIMG®。这些认证保证了始终如一的材料质量、环保的加工工艺（例如低尘研磨）以及对国际安全规范的遵守，从而最大限度地降低全球供应链中的风险。

6. 避免因阻尼设计不良而导致的振动传递

缺陷：空心或内部结构不一致的花岗岩基座可能无法抑制快速钻孔产生的高频振动（200-500 Hz）。这可能导致“钻头游走”（意外移动）以及 PCB 板的微裂纹。
解决方案：选择阻尼比≥0.05的实心花岗岩，其吸收振动的速度比钢材快10倍。ZHHIMG®的一体式铣削和天然石材组合，打造出无缝、高阻尼的基座，将传递到钻头的振动减少90%以上。