花岗岩底座在电池生产线上的应用案例及优势。

中研赢创激光打标机
高精度定位：采用大理石和花岗岩双岩基座，热膨胀系数接近于零，全行程直线度可达±5μm。结合雷尼绍光栅系统和高存驱动器，实现0.5μm级闭环定位，误差映射精度可达±1.5μm，彻底消除“跑线”问题，满足钙钛矿电池生产中微米级高精度切割要求，有效避免平台变形造成的线路偏移，确保电池的光电转换效率。

高稳定性：花岗岩具有耐温度变化和耐腐蚀的特性，在-20℃至50℃的大温度范围内性能不下降。其与大理石组成的刚性结构，配合减震气囊，振动衰减率达90%以上，设备自身振动幅度小于0.1μm。标记一致性提升40%，可适应无尘车间、高湿度环境等恶劣场景，确保激光头高速运动时不抖动，标记边缘光滑无毛刺，有助于提高产品良率。
高速加工：直线电机直驱技术结合花岗岩底座等设计，加速度可飙升至1.6G，最高移动速度可达1000mm/s。即使在750kg的负载下，依然能保持1%的速度稳定性，支持7×24小时连续生产，延长维护周期三倍以上，大幅降低停机成本，提高生产效率。
ROFIN激光加工系统
高效加工：在PERC电池激光加工中，该系统的组件平台拥有两条独立的硅片传送带，每条传送带均配备一台激光器。机器核心采用高精度花岗岩底座，支撑激光源和硅片的快速传送。通过“飞行加工”技术，激光加工周期中硅片的传输和转运时间基本缩短，加工速度可达每小时4500片，大幅提升生产效率。
高精度加工由于采用花岗岩底座，保证了激光源和硅片传输的稳定性和高精度，使激光加工能够满足PERC电池生产中的各种高精度加工要求，如实线、虚线、点线加工，以及选择性发射极、MWT钻孔和边缘绝缘工艺，均可在同一平台上进行高精度加工。

从以上案例可以看出，花岗岩底座在电池生产线中具有多种优势，包括优异的热稳定性、高刚性和抗震性、高精度保持性、良好的耐腐蚀性等，有助于提高电池生产的效率、质量和一致性，降低生产和维护成本，从而促进电池行业的发展。