花岗岩底座在电池生产线中的应用案例及优势。

中岩赢创激光打标机
高精度定位：采用大理石和花岗岩双层岩石底座，热膨胀系数接近于零，全行程直线度为±5μm。结合雷尼绍光栅系统和高村驱动器，实现了0.5μm级的闭环定位，误差映​​射精度为±1.5μm。这可以消除“线偏移”问题，满足钙钛矿电池生产中微米级高精度切割的要求。有效避免了平台变形引起的线偏移，保证了电池的光电转换效率。

高稳定性：花岗岩具有耐温差和耐腐蚀的特性，在-20℃至50℃的宽广温度范围内性能不下降。由花岗岩和大理石构成的刚性结构，结合减震气囊，振动衰减率超过90%，设备自身的振动幅度小于0.1μm，标记一致性提高了40%，能够适应无尘车间、高湿度等严苛环境。它确保激光头在高速运动过程中不会抖动，标记边缘光滑无毛刺，从而有助于提高产品合格率。
高速加工：采用直线电机直驱技术，结合花岗岩底座等设计，加速度可达1.6G，最高速度可达1000mm/s。即使在750kg的负载下，仍能保持1%的速度稳定性，支持7×24小时连续生产，维护周期延长三倍以上，显著降低停机成本，提高生产效率。
ROFIN激光加工系统
高效加工：在PERC电池的激光加工过程中，该系统的模块平台配备两条独立的晶圆输送带，每条输送带均配备一台激光器。机器核心采用高精度花岗岩底座，支撑激光源和晶圆的快速传输。通过“飞行加工”技术，大幅缩短了激光加工周期中硅晶圆的传输和转移时间。加工速度可达每小时4500片，显著提升了生产效率。
高精度加工 由于采用了花岗岩基座，保证了激光源和晶圆传输的稳定性和高精度，使得激光加工能够满足PERC电池生产中各种高精度加工要求，如实线、虚线、点线加工，以及选择性发射极、MWT钻孔和边缘绝缘工艺，所有这些都可以在同一平台上进行高精度加工。

从以上案例可以看出，花岗岩底座在电池生产线中具有多项优势，包括优异的热稳定性、高刚性和抗震性、高精度保持性和良好的耐腐蚀性等。这些优势有助于提高电池生产的效率、质量和一致性，降低生产和维护成本，从而促进电池产业的发展。