一、花岗岩基座的优点
1.高刚性、高稳定性
花岗石密度较大（2.6-3.1g /cm³），杨氏模量（弹性模量）可达50-100GPa，远高于普通钢材（约200GPa），但由于其各向同性的晶体结构，长期使用几乎不会发生塑性变形。与金属材料相比，花岗石的热膨胀系数极低（约5×10⁻⁶/℃），在温度波动的环境中仍能保持优异的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩而影响设备精度。
2. 优异的减震性能
花岗岩内部晶体结构具有较高的内部阻尼，能够有效吸收高频振动，减少共振现象。与金属基座相比，花岗岩在20Hz-1kHz范围内具有更强的减振能力，为主动隔振系统提供更加“干净”的初始环境，减轻后续主动控制的负担。
3.耐腐蚀、无磁性、适用性广
花岗岩化学性质稳定，耐酸碱腐蚀，不会生锈或氧化，适用于洁净室、高湿度或腐蚀性环境。此外，花岗岩为非磁性材料，不会干扰精密仪器（如电子显微镜、磁测量设备等），适用于电磁敏感应用场景。
4.使用寿命长，维护成本低
花岗岩硬度高（莫氏硬度6-7），耐磨损，长期使用不易磨损或变形，使用寿命可达20年以上。与金属材料相比，无需定期进行防锈处理或润滑，维护成本极低。
5.高平整度和表面光洁度
花岗岩底座经过精密研磨、抛光，平整度可达0.005mm/m²，表面粗糙度Ra≤0.2μm，确保与精密设备（如光学平台、激光干涉仪）完美贴合，减少装配误差。
二、花岗岩基座的缺点
1.重量大，搬运、安装困难
花岗岩密度高，在相同尺寸下比铝或钢材更重，因此大型平台的搬运和安装需要专门的设备（例如叉车或起重工具），从而增加了部署成本。
2.脆性大，抗冲击性能差
花岗岩虽然硬度高，但属于脆性材料，受到强烈冲击（如跌落或碰撞）时可能会开裂或崩塌。因此，在运输和安装过程中应格外小心，避免剧烈振动或冲击。
3.加工难度大，定制成本高
花岗岩的加工需要专用机床（如数控石材雕刻机）和金刚石工具，且加工速度慢，导致复杂结构（如螺纹孔、异形凹槽）的定制成本高，交货周期长。
4. 温度突然变化可能导致微裂纹
花岗岩虽然热稳定性好，但如果遭遇极端温度变化（如从低温环境迅速转入高温环境），内部可能会出现细小的应力裂纹，长期积累会影响结构强度。因此，在温差较大的环境中应谨慎使用。
5.无需焊接或二次加工
金属基底可以通过焊接或机械加工进行修改，但花岗岩一旦形成，几乎不可能进行结构调整（如钻孔、切割），因此设计阶段必须进行精确规划，以避免后期修改。
发布时间：2025年4月11日