首先，花岗岩基座的优点
1. 高刚性和稳定性
花岗岩密度高（2.6-3.1g/cm³），杨氏模量（弹性模量）可达50-100 GPa，远高于普通钢材（约200 GPa），但由于其各向同性晶体结构，长期使用几乎不会发生塑性变形。与金属材料相比，花岗岩的热膨胀系数极低（约5×10⁻⁶/℃），即使在温度波动环境下也能保持优异的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩影响设备精度。
2. 优异的减振性能
花岗岩内部晶体结构具有较高的内阻尼，能够有效吸收高频振动并降低共振现象。与金属基体相比，花岗岩在20Hz-1kHz范围内具有更强的振动衰减能力，为主动隔振系统提供更“纯净”的初始环境，并减轻后续主动控制的负担。
3. 耐腐蚀、无磁性、适用范围广
花岗岩化学性质稳定，耐酸碱腐蚀，不会生锈或氧化，适用于洁净室、高湿度或腐蚀性环境。此外，花岗岩是非磁性材料，不会干扰精密仪器（如电子显微镜、磁性测量设备等），适用于对电磁场敏感的应用场景。
4. 使用寿命长，维护成本低
花岗岩硬度高（莫氏硬度6-7），耐磨性好，长期使用不易磨损或变形，使用寿命可达20年以上。与金属材料相比，无需定期防锈处理或润滑，维护成本极低。
5. 表面平整度高，表面光洁度好
通过精密研磨和抛光，花岗岩底座的平整度可达 0.005mm/m²，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，确保与精密设备（如光学平台、激光干涉仪）完美配合，减少装配误差。
二、花岗岩基座的缺点
1. 重量大，搬运和安装困难。
花岗岩密度高，相同尺寸的花岗岩比铝或钢重，因此搬运和安装大型平台需要专用设备（如叉车或起重工具），从而增加了部署成本。
2. 脆性高，抗冲击性弱
虽然花岗岩硬度很高，但它是一种脆性材料，受到强烈冲击（例如跌落或碰撞）时可能会开裂或坍塌。因此，在运输和安装过程中应格外小心，避免剧烈振动或冲击。
3. 加工难度大，定制成本高。
花岗岩的加工需要特殊的机床（如数控石材雕刻机）和金刚石工具，加工速度慢，导致复杂结构（如螺纹孔、异形槽）的定制成本高昂，交货周期长。
4. 温度骤变可能导致微裂纹
虽然花岗岩具有良好的热稳定性，但如果遇到极端温度变化（例如从低温环境快速转移到高温环境），其内部可能会产生细小的应力裂纹，长期累积可能会影响结构的强度。因此，在温差较大的环境中应谨慎使用。
5. 无焊接或二次加工
金属底座可以通过焊接或机械加工进行修改，但花岗岩一旦成型，几乎不可能进行结构调整（如钻孔、切割），因此设计阶段必须进行精确规划，以避免后期修改。
发布时间：2025年4月11日