氧化铝陶瓷工艺流程

氧化铝陶瓷工艺流程
随着技术的不断发展，精密陶瓷已广泛应用于化工、机械制造、生物医药等各个领域，并随着性能的提升而逐步扩大应用范围。接下来，科中陶瓷将为您详细介绍精密陶瓷的生产工艺流程。

精密陶瓷的生产工艺主要以氧化铝粉为主要原料，氧化镁为添加剂，采用干压烧结法制备测试所需的精密陶瓷。具体工艺流程如下。

精密陶瓷的生产首先必须取实验所需的材料，即氧化铝、二氧化锌和氧化镁，分别计算不同克数的重量，然后用天平详细称量和取料。

第二步，根据不同的材料比例配置PVA溶液。

第三步，将第一步和第二步制备的原料的PVA溶液混合，并进行球磨。该过程一般需要约12小时，球磨机的转速保证在900转/分钟，球磨介质为蒸馏水。

第四步是使用真空干燥箱对制备好的原料进行脱水干燥，并将工作温度保持在 80-90°C。

第五步是先造粒再成型。将上一步干燥的原材料用液压千斤顶压制成型。

第六步是对氧化铝产品进行烧结、固定和成型。

最后一步是对精密陶瓷制品进行抛光打磨。这一步骤分为两个工序。首先，用研磨机去除陶瓷制品上大部分多余的大颗粒；然后，用细砂纸对陶瓷制品的部分区域进行精细打磨和装饰；最后，对整个精密陶瓷制品进行抛光，至此，精密陶瓷制品的加工就完成了。