花岗岩是一种火成岩，因其极高的强度、密度、耐久性和抗腐蚀性而被广泛开采。但花岗岩的用途也非常广泛——它并非只能用于制作方形和矩形！事实上，我们经常使用各种形状、角度和曲线的花岗岩构件，并取得了卓越的成果。
凭借我们先进的加工工艺，切割面可以极其平整。这些特性使花岗岩成为制造定制尺寸和定制设计的机器底座和计量组件的理想材料。花岗岩具有以下特点：
■ 可加工
■ 切割和加工后非常平整
■ 防锈
■ 耐用
■ 持久耐用
花岗岩构件也易于清洁。在设计定制方案时，务必选择花岗岩，因为它具有诸多优越优势。

标准/高磨损应用
ZHHIMG标准平板产品所用的花岗岩石英含量高，因此具有更强的耐磨性和抗损性。我们的高级黑色花岗岩吸水率低，可最大限度地降低精密量具放置于平板上时生锈的可能性。ZHHIMG提供的花岗岩颜色可减少眩光，从而减轻使用者的眼部疲劳。我们在选择花岗岩类型时充分考虑了热膨胀系数，力求将热膨胀的影响降至最低。

定制应用程序
当您的应用需要带有特殊形状、螺纹嵌件、槽或其他加工结构的板材时，您可以选择像济南黑铁这样的材料。这种天然材料具有优异的刚度、出色的减振性能和更佳的加工性能。

需要注意的是，颜色本身并不能反映石材的物理特性。一般来说，花岗岩的颜色与其所含矿物质的多少直接相关，而矿物质的多少可能与它作为精密加工板材的特性无关。有些粉色、灰色和黑色花岗岩非常适合用作精密加工板材，而有些黑色、灰色和粉色花岗岩则完全不适用于精密加工。花岗岩作为精密加工板材的关键特性与颜色无关，具体如下：
■ 刚度（负载下的挠度 - 由弹性模量表示）
■ 硬度
■ 密度
■ 耐磨性
■ 稳定性
■ 孔隙率

我们测试并比较了多种花岗岩材料，最终得出结论：济南黑花岗岩是我们迄今为止所知的最佳材料。印度黑花岗岩和南非花岗岩与济南黑花岗岩相似，但它们的物理性能略逊于济南黑花岗岩。ZHHIMG将继续在全球范围内寻找更多花岗岩材料，并比较它们的物理性能。

如需进一步探讨适合您项目的花岗岩，请联系我们。info@zhhimg.com.

不同的制造商采用不同的标准。世界上有很多种标准。
DIN 标准、ASME B89.3.7-2013 或联邦规范 GGG-P-463c（花岗岩表面板）等作为其规范的基础。

我们可以根据您的要求生产花岗岩精密检测板。如果您想了解更多标准信息，欢迎联系我们。

平整度可以理解为表面上所有点都包含在两个平行平面内，即底面和顶面。这两个平面之间的距离即为表面的整体平整度。这种平整度测量通常带有公差，并且可能包含等级标识。

例如，联邦规范中定义了三种标准等级的平面度公差，其计算公式如下：
■ 实验室级 AA = (40 + 对角线平方/25) x .000001" (单边)
■ 检验等级 A = 实验室等级 AA x 2
■ 工具室 B 级 = 实验室 AA 级 x 4。

对于标准尺寸的平板，我们保证其平面度公差超过本规范的要求。除平面度外，ASME B89.3.7-2013 和联邦规范 GGG-P-463c 还涵盖以下主题：重复测量精度、平板花岗岩的材料特性、表面光洁度、支撑点位置、刚度、可接受的检验方法、螺纹嵌件的安装等。

ZHHIMG生产的花岗岩平板和花岗岩检验板符合或超过本规范中规定的所有要求。目前，尚无针对花岗岩角板、平行板或标准方尺的明确规范。

你可以在以下位置找到其他标准的公式：下载.

首先，保持平板清洁至关重要。空气中的磨料粉尘通常是平板磨损的主要原因，因为它容易嵌入工件和量规的接触面上。其次，用东西盖住平板，防止灰尘和损坏。不使用时盖住平板、定期旋转平板以避免单一区域过度磨损，以及将量规上的钢制接触垫更换为硬质合金接触垫，都可以延长平板的使用寿命。此外，避免在平板上放置食物或软饮料。请注意，许多软饮料含有碳酸或磷酸，这些物质会溶解平板上较软的矿物质，并在表面留下细小的凹坑。

这取决于餐盘的使用方式。如果可以，我们建议在一天（或一个工作班次）开始和结束时分别清洗餐盘。如果餐盘沾染了污渍，特别是油性或粘性液体，则应立即清洗。

定期使用液体或ZHHIMG免水表面清洗剂清洁印版。清洗剂的选择至关重要。如果使用挥发性溶剂（例如丙酮、稀释剂、酒精等），溶剂挥发会导致印版表面冷却变形。在这种情况下，必须先让印版恢复到正常温度后再使用，否则会导致测量误差。

盘子达到正常温度所需的时间取决于盘子的大小和冷却程度。较小的盘子通常需要一小时，较大的盘子可能需要两小时。如果使用水基清洁剂，还会伴有一些蒸发冷却作用。

盘子还会残留水分，这可能会导致与盘子表面接触的金属部件生锈。有些清洁剂干燥后会留下粘性残留物，这些残留物会吸附空气中的灰尘，实际上会加剧磨损，而不是减少磨损。

这取决于平板的使用情况和环境。我们建议新平板或精密花岗岩配件在购买后一年内进行全面重新校准。如果花岗岩平板使用频繁，建议将此间隔缩短至六个月。每月使用电子水平仪或类似设备检查重复测量误差，即可发现任何磨损点，且只需几分钟即可完成。首次重新校准结果确定后，可根据贵公司内部质量体系的允许或要求延长或缩短校准间隔。

我们可以提供花岗岩台面检测和校准服务。

校准结果出现差异可能有以下几个原因：

• 校准前，表面用热水或冷水清洗，且未给予足够的归一化时间。
• 盘子支撑不当。
• 温度变化
• 草稿
• 避免阳光直射或其他辐射热照射到盘子表面。确保头顶照明不会加热盘子表面。
• 冬季和夏季垂直温度梯度的变化（如果可能，请了解校准时的垂直温度梯度。）
• 装运后，板材未获得足够的归一化时间。
• 不当使用检测设备或使用未经校准的设备
• 磨损引起的表面变化

精密花岗岩上有多少种孔？

精密花岗岩组件上的槽

对于许多工厂、检验室和实验室而言，精密花岗岩平板是进行精确测量的基础。由于所有线性测量都依赖于精确的参考面来获取最终尺寸，因此平板为加工前的工件检验和布局提供了最佳的参考平面。它们也是进行高度测量和表面测量的理想基底。此外，其高度的平整度、稳定性、整体质量和工艺使其成为安装复杂机械、电子和光学测量系统的理想选择。对于所有这些测量过程，保持平板的校准至关重要。

重复测量和平整度

平面度和重复测量对于确保表面精度至关重要。平面度可以理解为表面上所有点都包含在两个平行平面（底面和顶面）内。测量这两个平面之间的距离即可得出表面的整体平面度。平面度测量通常带有公差，并且可能包含等级标识。

联邦规范中定义了三种标准等级的平面度公差，其计算公式如下：

DIN标准、GB标准、ASME标准、JJS标准……不同国家有不同的标准……

更多关于标准的信息。

除了平面度之外，还必须确保重复性。重复测量是对局部平面度区域的测量。它是在板材表面任意位置进行的测量，其结果应在规定的公差范围内重复出现。将局部平面度控制在比整体平面度更严格的公差范围内，可以保证表面平面度轮廓的渐进变化，从而最大限度地减少局部误差。

为确保台面满足平整度和重复测量精度要求，花岗岩台面制造商应以联邦规范 GGG-P-463c 为基础制定其规格。该标准涵盖重复测量精度、花岗岩台面材料特性、表面光洁度、支撑点位置、刚度、可接受的检验方法以及螺纹嵌件的安装。

检查印版精度

遵循一些简单的指导原则，花岗岩平板的使用寿命可以长达数年。平板的精度检查频率取决于其使用情况、车间环境和所需精度。一般而言，新平板应在购买后一年内进行全面校准。如果平板使用频繁，建议将校准周期缩短至六个月。

在平板磨损至超出整体平整度规格之前，其表面会出现磨损或波浪状的凸起。每月使用重复读数测量仪检查重复测量误差，可以识别磨损点。重复读数测量仪是一种高精度仪器，能够检测局部误差，并可通过高倍电子放大器显示测量结果。

有效的检测程序应包括定期使用自准直仪进行检查，以提供可追溯至美国国家标准与技术研究院 (NIST) 的整体平面度实际校准。制造商或独立公司也需不时进行全面校准。

校准之间的差异

在某些情况下，表面板校准结果会存在差异。有时，表面磨损导致的表面变化、检测设备使用不当或使用未经校准的设备等因素都可能导致这些差异。然而，最常见的两个因素是温度和支撑条件。

温度是影响结果的最重要因素之一。例如，校准前表面可能用过热溶液或冷溶液清洗，而没有足够的时间使其温度恢复正常。其他导致温度变化的原因包括冷热气流、阳光直射、顶灯或其他辐射热源。

冬季和夏季的垂直温度梯度也可能有所不同。在某些情况下，平板在运输后没有足够的时间进行温度归一化。因此，最好在进行校准时记录垂直温度梯度。

校准偏差的另一个常见原因是平板支撑不当。平板应由三点支撑，理想情况下，这三点应分别位于平板两端内侧20%长度处。其中两个支撑点应位于平板长边内侧20%宽度处，剩余的一个支撑点应位于平板中心。

除了精密表面外，任何物体上只能稳固地支撑三个点。如果尝试用三个以上的点支撑板材，板材将由不同的三个点组合支撑，而这些组合与生产过程中支撑板材的三个点并不相同。由于板材会因新的支撑方式而发生形变，从而引入误差。建议使用带有支撑梁的钢制支架，这些支撑梁的设计应与正确的支撑点对齐。此类支架通常可从板材制造商处获得。

如果钢板支撑得当，则只有在应用有明确要求的情况下才需要进行精确调平。对于支撑得当的钢板，无需调平即可保持其精度。

延长烤盘寿命

遵循一些指导原则可以减少花岗岩台面的磨损，最终延长其使用寿命。

首先，保持量规清洁至关重要。空气中的磨蚀性粉尘通常是造成量规磨损的最大原因，因为它容易嵌入工件和量规的接触面上。

此外，用盖子盖住盘子也很重要，可以防止灰尘和损坏。不使用时盖住盘子可以延长其使用寿命。

定期旋转测量盘，避免单个区域过度使用。此外，建议将测量盘上的钢制接触垫更换为硬质合金接触垫。

避免将食物或软饮料直接放在盘子上。许多软饮料含有碳酸或磷酸，会溶解盘子上较软的矿物质，并在表面留下细小的凹坑。

哪里可以重拍

当花岗岩平板需要重新研磨时，应考虑是在现场还是在校准中心进行。最好是在工厂或专用设施进行研磨。但是，如果平板磨损不太严重，通常在所需公差的 0.001 英寸以内，则可以在现场进行研磨。如果平板磨损严重，超出公差 0.001 英寸以上，或者表面有严重的凹坑或缺口，则应先送回工厂进行研磨，然后再进行研磨。

校准设施拥有相应的设备和工厂设置，可为正确的板材校准和必要的返工提供最佳条件。

选择现场校准和表面修复技术人员时务必格外谨慎。务必索取其资质认证，并确认技术人员使用的设备具有可追溯的校准记录。经验也是重要因素，因为要掌握如何正确研磨精密花岗岩需要多年的学习。

关键测量以精密花岗岩平板为基准。通过使用经过正确校准的平板来确保可靠的参考，制造商就拥有了进行可靠测量和生产更高质量零件的关键工具之一。Q

校准偏差检查清单

1. 在校准之前，用热溶液或冷溶液清洗表面，并且没有给予足够的时间来使其归一化。

2. 板材支撑不当。

3. 温度变化。

4. 草稿。

5. 避免阳光直射或其他辐射热源照射到盘子表面。务必确保上方照明不会加热盘子表面。

6. 冬季和夏季垂直温度梯度的变化。如果可能，请了解校准时的垂直温度梯度。

7. 装运后，板材未给予足够的稳定时间。

8. 检验设备使用不当或使用未经校准的设备。

9. 磨损引起的表面变化。

技术提示

• 由于每一项线性测量都依赖于一个精确的参考面来获取最终尺寸，因此平板为加工前的工件检查和布局提供了最佳的参考平面。
• 局部区域平面度控制精度高于整体平面度控制精度，可保证表面平面度轮廓的渐进变化，从而最大限度地减少局部误差。
• 有效的检验程序应包括使用自动准直仪进行定期检查，提供可追溯至国家检验机构的整体平面度实际校准。

花岗岩的矿物颗粒中，90%以上是长石和石英，其中长石含量最高。长石通常呈白色、灰色或肉红色，石英大多为无色或灰白色，它们共同构成了花岗岩的基本颜色。长石和石英都是硬质矿物，用钢刀都很难切割。至于花岗岩中的暗斑，主要是黑云母，但也含有一些其他矿物。黑云母虽然质地相对较软，但其抗压能力并不弱，而且在花岗岩中的含量很少，通常低于10%。这正是花岗岩特别坚固的物质状态。

花岗岩坚固的另一个原因是其矿物颗粒紧密结合、相互嵌合。孔隙率通常不到岩石总体积的1%。这使得花岗岩能够承受巨大的压力，并且不易被水分渗透。

花岗岩部件由石材制成，不生锈，耐酸碱，耐磨性好，使用寿命长，无需特殊维护。花岗岩精密部件主要用于机械行业的刀具制造，因此被称为花岗岩精密部件或花岗岩部件。花岗岩精密部件的特性与花岗岩平台基本相同。花岗岩精密部件的刀具制造及测量简介：精密加工和微加工技术是机械制造业的重要发展方向，也是衡量高新技术水平的重要指标。尖端技术和国防工业的发展离不开精密加工和微加工技术。花岗岩部件在测量过程中滑动顺畅，不会出现卡顿。工作表面测量时，一般划痕不会影响测量精度。花岗岩部件需要根据需求方的要求进行设计和生产。

应用领域：

众所周知，越来越多的机器和设备选择精密花岗岩部件。

花岗岩部件用于动态运动、直线电机、三坐标测量机、数控机床、激光加工机……

欢迎联系我们了解更多信息。

花岗岩测量设备和花岗岩机械部件均采用优质济南黑花岗岩制造。由于其精度高、使用寿命长、稳定性好、耐腐蚀性强，已被越来越多地应用于现代工业的产品检测以及机械航空航天、科学研究等领域。

优势

硬度是铸铁的两倍；

----尺寸的微小变化是由于温度变化引起的；

----无需拧干，因此不会中断工作；

----由于晶粒结构细密、粘性小，无毛刺或凸起，保证了较长使用寿命内的高度平整度，且不会对其他零件或仪器造成损坏；

----与磁性材料配合使用，运行无故障；

使用寿命长，不生锈，因此维护成本低。

精密花岗岩表面板经过精密研磨，达到很高的平整度标准，以保证精度，并用作安装精密机械、电子和光学测量系统的底座。

花岗岩表面板的一些独特特征：

硬度均匀性；

负载条件下精度高；

减振剂；

易于清洁;

耐缠绕；

低孔隙率；

不具磨蚀性；

非磁性

花岗岩表面板的优点

首先，岩石经过长时间的自然老化，结构均匀，系数最小，内部应力完全消失，没有变形，因此精度很高。

其次，即使在恒温条件下，也不会出现划痕，在室温下也能保持温度测量的准确性。

第三，非磁性，测量过程可平稳移动，无吱吱作响的感觉，不受潮湿影响，平面固定。

第四，刚性好，硬度高，耐磨性强。

五、不怕酸碱液体腐蚀，不会生锈，无需涂漆，不易粘附微尘，维护方便，使用寿命长。

为什么选择花岗岩底座而不是铸铁机床床？

1. 花岗岩机床底座比铸铁机床底座能保持更高的精度。铸铁机床底座容易受温度和湿度的影响，而花岗岩机床底座则不会；

2. 相同尺寸的花岗岩机座和铸铁机座，花岗岩机座比铸铁机座更具成本效益；

3. 特制花岗岩机座比铸铁机座更容易加工。

花岗岩平板是全国各地检测实验室的关键仪器。平板经过校准，表面极其平整，检测人员可将其用作零件检测和仪器校准的基准。如果没有平板提供的稳定性，许多技术和医疗领域中对公差要求极高的零件将难以甚至无法正确制造。当然，要使用花岗岩平板校准和检测其他材料和工具，必须先评估花岗岩本身的精度。用户可以对花岗岩平板进行校准，以确保其精度。

校准前请清洁花岗岩台面。取少量台面清洁剂倒在干净柔软的布上，擦拭花岗岩表面。立即用干布擦干台面上的清洁剂。切勿让清洁液自然风干。

将重复测量规放在花岗岩台面的中心。

将重复测量规归零至花岗岩板表面。

缓慢地将量规在花岗岩表面移动。观察量规的指示器，并记录在移动仪器时任何高度变化的峰值。

将板材表面的平整度变化与板材的公差进行比较，该公差会根据板材尺寸和花岗岩的平整度等级而变化。请参考联邦规范 GGG-P-463c（参见资源），以确定您的板材是否满足其尺寸和等级的平整度要求。板材最高点与最低点之间的偏差即为平整度测量值。

检查板材表面最大深度偏差是否符合该尺寸和等级板材的重复性规范。请参考联邦规范 GGG-P-463c（参见资源）以确定您的板材是否满足其尺寸的重复性要求。如果即使只有一个点不符合重复性要求，也应拒收该板材。

停止使用不符合联邦标准的花岗岩台面。将台面退回给制造商或花岗岩台面加工公司，由他们重新抛光，使其符合规格要求。

提示

每年至少进行一次正式校准，但经常使用的花岗岩表面板应更频繁地进行校准。

在制造或检验环境中，正式的、可记录的校准通常由质量保证部门或外部校准服务供应商进行，尽管任何人都可以使用重复测量量规在使用前对表面板进行非正式检查。

花岗岩地表板块的早期历史

二战前，制造商使用钢板进行零件尺寸检测。二战期间，钢铁需求急剧增加，大量钢板被熔毁。因此需要寻找替代品，而花岗岩因其优异的计量性能而成为首选材料。

花岗岩相比钢材的诸多优势显而易见。花岗岩硬度更高，但同时也更脆，容易崩裂。花岗岩的研磨精度更高，速度也比钢材快得多。此外，花岗岩的热膨胀系数也比钢材低，这也是一个理想的特性。而且，如果钢板需要修复，则必须由技艺精湛的工匠手工刮削，他们同时还具备机床维修的技能。

顺便提一下，有些钢制平板至今仍在使用。

花岗岩板的计量特性

花岗岩是由火山喷发形成的火成岩。相比之下，大理石是变质石灰岩。用于计量用途的花岗岩应符合联邦规范 GGG-P-463c（以下简称“联邦规范”）中规定的具体要求，特别是第 3.1 部分。3.1 根据联邦规范，花岗岩应为细粒至中粒结构。

花岗岩是一种坚硬的材料，但其硬度会因多种因素而异。经验丰富的花岗岩板材技师可以根据花岗岩的颜色来估算其硬度，颜色是石英含量的指标。花岗岩的硬度部分取决于石英含量和云母的缺乏程度。红色和粉色花岗岩往往最硬，灰色花岗岩硬度中等，黑色花岗岩最软。

杨氏弹性模量用于表示石材的柔韧性或硬度。粉色花岗岩的平均杨氏弹性模量为 3-5 分，灰色花岗岩为 5-7 分，黑色花岗岩为 7-10 分。数值越小，花岗岩的硬度越高；数值越大，花岗岩的硬度越低，柔韧性越强。在选择符合公差等级要求的厚度以及承受的零件和量规的重量时，了解花岗岩的硬度至关重要。

在过去，真正的机械师们——他们衬衫口袋里总装着三角函数表——都被认为是“最好的”。所谓“最好的”，指的是最耐磨或最坚硬的花岗岩。但缺点是，硬度高的花岗岩更容易崩裂或凹陷。机械师们深信黑色花岗岩是最好的，以至于一些粉色花岗岩生产商甚至将粉色花岗岩染成了黑色。

我亲眼见过一块花岗岩板从仓库搬运时从叉车上掉下来，摔在地上裂成两半，露出了它原本的粉红色。如果您打算从中国购买黑色花岗岩，请务必谨慎。我们建议您把钱花在其他地方。花岗岩板内部的硬度可能存在差异。一块石英纹理可能比其他表面硬度高得多。一层黑色辉长岩会使某些区域变得很软。训练有素、经验丰富的花岗岩板维修技师知道如何处理这些较软的区域。

表面板等级

平板分为四个等级：实验室级AA级和A级、检验级B级以及车间级。AA级和A级平板的平整度最高，AA级平板的平整度公差优于0.00001英寸。车间级平板的平整度最低，顾名思义，适用于工具车间。而AA级、A级和B级平板则适用于检验或质量控制实验室。

P用于表面板校准的罗珀测试

我一直跟客户说，我随便从教堂里拉一个十岁的孩子，几天就能教会他怎么测试钢板。这并不难。当然，要快速完成这项工作需要一些技巧，而这些技巧需要时间和大量的重复练习才能掌握。我必须强调，联邦规范 GGG-P-463c 并非校准程序！稍后我会详细说明。

根据联邦规范，必须对整体平整度（平均平面度）和重复性（局部磨损）进行校准检查。唯一的例外是小型钢板，此时只需进行重复性检查。

此外，与其它测试同样重要的是温度梯度测试。（见下文Delta T）

图 1

平面度测试有四种认可的方法：电子水平仪、自动准直法、激光法和平面定位仪。我们只使用电子水平仪，因为它是精度最高、速度最快的方法，原因有以下几点：

激光器和自准直仪都使用一束非常笔直的光束作为参考。测量花岗岩平板的直线度时，需要比较平板与光束之间距离的变化。具体来说，将一束笔直的光束照射到反射靶上，同时移动反射靶使其沿平板移动，测量发射光束和返回光束之间的距离即可得到直线度。

这种方法存在以下问题。目标和声源都会受到振动、环境温度、目标表面不平整或有划痕、空气污染以及气流的影响。所有这些因素都会增加误差。此外，使用自准直仪进行检查时，操作人员的误差也会更大。

经验丰富的自准直仪用户虽然可以进行非常精确的测量，但仍然会面临读数一致性的问题，尤其是在远距离测量时，因为反射光会变宽或略微模糊。此外，目标物不够平整以及长时间透过镜头观察也会造成额外的误差。

平面定位仪简直是愚蠢之举。这种装置使用一条相对笔直的光束（与极其笔直的准直光束或激光束相比）作为参考。不仅机械装置使用的指示器分辨率通常只有20微英寸，而且棒材的不笔直以及不同材料的差异都会显著增加测量误差。我们认为，尽管这种方法勉强可以接受，但任何合格的实验室都不会将平面定位仪作为最终检测仪器。

电子水准仪以重力为参考。差分电子水准仪不受振动影响。其分辨率可低至0.1角秒，测量快速、准确，经验丰富的操作员造成的误差极小。平面定位仪和自准直仪均无法提供计算机生成的表面地形图（图1）或等距图（图2）。

图 2

表面平整度测试

表面平整度测试是本文的重要组成部分，我本应将其放在开头。如前所述，联邦规范 GGG-p-463c 并非校准方法。它仅作为计量级花岗岩诸多方面的指导，其目标客户为联邦政府机构，包括测试方法、公差或等级。如果承包商声称其遵循了联邦规范，则平整度值应采用穆迪法测定。

穆迪是上世纪50年代的一位科学家，他发明了一种数学方法来确定整体平整度，并考虑了被测线条的方向以及它们是否在同一平面内足够接近。这种方法至今未变。联合信号公司曾试图改进这种数学方法，但最终认为改进后的差异太小，不值得投入精力。

如果平板施工人员使用电子水平仪或激光水平仪，他会借助计算机进行计算。如果没有计算机辅助，使用自准直仪的技师必须手动计算读数。但实际上，他们不会这样做。这太耗时，而且说实话，也可能太难。在使用穆迪法进行平面度测试时，技师会测试呈英国国旗形状的八条直线的直线度。

穆迪方法

穆迪法是一种数学方法，用于判断这八条线是否在同一平面上。否则，你得到的只是八条直线，它们可能在同一平面上，也可能不在同一平面上或附近。此外，如果承包商声称其符合联邦规范，并使用自准直技术，他必须生成八页数据。每行数据对应一条经过检查的线路，以证明他已进行测试、维修或两者兼有。否则，承包商就无法知道真实的平整度值是多少。

我敢肯定，如果您是那种请承包商使用自准直法校准星图的人，您肯定没见过这些页面！图 3 是一个示例。只有一个计算整体平整度需要八页表格。如果你的报告中出现整数，例如 200、400、650 等，则表明你缺乏专业知识，甚至心怀恶意。正确的计算值应该是实数，例如 325.4 微英寸。如果承包商使用穆迪法进行计算，并且技术人员手动计算数值，你应该收到八页计算结果和一张等轴测图。等轴测图显示了不同线条的高度变化以及选定交点之间的距离。

图 3（手动计算平面度需要像这样八页纸。如果你的承包商使用自动准直仪，一定要问清楚为什么你没有得到这个结果！）

图 4

尺寸测量技术人员通常使用差压水平仪（图 4）来测量测量站之间微小的角度变化。该水平仪的分辨率可达 0.1 角秒（使用 4 英寸滑台时为 5 微米英寸），稳定性极佳，不受振动、测量距离、气流、操作人员疲劳、空气污染或其他设备固有问题的影响。借助计算机辅助，测量工作将变得相对快捷，并生成地形图和等轴测图，从而验证测量结果，更重要的是，验证维修工作。

正确的重复性测试

重复读数或重复性测试是最重要的测试。我们用于进行重复性测试的设备包括重复读数夹具、LVDT 和高分辨率读数所需的放大器。我们将 LVDT 放大器的最小分辨率设置为 10 微米或 5 微米（适用于高精度板材）。

如果要测试重复性要求为 35 微英寸，那么使用分辨率仅为 20 微英寸的机械指示器是毫无意义的。指示器的不确定度高达 40 微英寸！重复读数装置模拟了高度规/零件配置。

重复性与整体平整度（平均平面）并不相同。我倾向于将花岗岩的重复性理解为半径测量值的一致性。

图 5

如果测试圆球的重复性，则表明球的半径没有改变。（一块修复良好的板材的理想轮廓呈凸冠状。）然而，很明显，这个球并不完全平整。确切地说，在极短的距离内，它是平的。由于大多数检测工作都需要使用高度规非常靠近工件，因此重复性就成为花岗岩板材最关键的特性。除非用户正在检查长工件的直线度，否则重复性比整体平整度更为重要。

务必确保您的承包商进行复读测试。即使印版的复读结果显著超出公差范围，仍然可能通过平面度测试！令人惊讶的是，有些实验室竟然可以通过不包含复读测试的检测获得认证。那些无法修复或修复能力欠佳的实验室往往只进行平面度测试。除非移动印版，否则平面度很少会发生变化。

重复读数测试虽然最容易操作，但在打磨过程中却最难实现。务必确保您的承包商能够在不使表面“凹陷”或留下波纹的情况下恢复重复性。

Delta T 测试

该测试包括测量石材顶部表面和底部表面的实际温度，并计算温差ΔT，以便在证书上报告。

花岗岩的平均热膨胀系数为 3.5 μIn/Inch/°，这一点非常重要。环境温度和湿度对花岗岩板的影响可以忽略不计。然而，即使温差仅为 0.3 至 0.5 华氏度，表面板的性能也可能超出公差范围，有时甚至会得到改善。因此，必须确认温差是否在上次校准值的 0.12 华氏度以内。

了解平板工作面会向热源迁移也很重要。如果顶部温度高于底部，则顶部表面会上升。如果底部温度更高（这种情况很少见），则顶部表面会下沉。质量经理或技术人员不仅要知道平板在校准或维修时是否平整且可重复，还要知道其在最终校准测试时的温差 (ΔT)。在关键情况下，用户可以通过自行测量温差来判断平板是否仅因温差变化而超出公差范围。幸运的是，花岗岩需要数小时甚至数天才能适应环境。一天中环境温度的轻微波动不会对其产生影响。因此，我们不报告环境校准温度或湿度，因为它们的影响可以忽略不计。

花岗岩板磨损

虽然花岗岩比钢板更硬，但花岗岩表面仍然会出现凹陷。工件和量规在平板上的反复运动是造成磨损的主要原因，尤其是在同一区域持续使用的情况下。灰尘和研磨粉尘如果残留在平板表面，会加速磨损，因为它们会进入工件或量规与花岗岩表面之间。工件和量规在平板表面移动时，磨蚀性粉尘通常会导致额外的磨损。我强烈建议定期清洁以减少磨损。我们甚至发现，由于每天UPS包裹的运送，平板表面也会出现磨损！这些局部磨损会影响校准重复性测试的读数。定期清洁可以有效避免磨损。

花岗岩板清洁

为了保持印版清洁，请使用除尘布清除砂砾。只需轻轻按压，以免留下胶水残留。一块用过的除尘布能很好地清除两次清洁之间产生的研磨粉尘。不要在同一位置长时间工作。移动设备，使磨损均匀。可以使用酒精清洁印版，但请注意，这样做会暂时使表面温度过低。少量肥皂水是很好的选择。市售清洁剂，例如 Starrett's 清洁剂，也非常好用，但务必确保彻底清除表面的肥皂残留。

花岗岩板修复

现在应该很清楚，确保您的平板校准承包商进行合格的校准至关重要。那些提供“一站式”服务的“清算中心”实验室很少有技术人员能够进行维修。即使他们提供维修服务，也不一定有经验丰富的技术人员能够处理平板严重超出公差的情况。

如果被告知车牌因磨损严重无法修复，请联系我们。我们很可能可以进行修复。

我们的技术人员需在资深表面板技师的指导下进行一至一年半的学徒培训。我们对资深表面板技师的定义是：完成学徒培训并拥有十年以上表面板校准和维修经验的人员。Dimensional Gauge 公司拥有三位资深技师，他们拥有超过 60 年的从业经验。我们始终有一位资深技师随时待命，为遇到疑难问题的员工提供支持和指导。我们所有的技术人员都拥有丰富的表面板校准经验，能够处理各种尺寸的表面板，从小型到大型，涵盖不同的环境条件、行业以及各种严重的磨损问题。

联邦规范对表面光洁度有特定要求，平均算术粗糙度 (AA) 为 16 至 64。我们更倾向于 AA 值在 30 至 35 之间的表面光洁度。这样的粗糙度足以确保零件和量规能够顺畅移动，不会粘连或挤压在表面上。

维修时，我们会检查板材的安装是否正确以及水平度是否良好。我们通常采用干式研磨法，但如果磨损严重，需要大量去除花岗岩，则会采用湿式研磨法。我们的技术人员会负责清理工作区域，他们工作认真细致、高效快捷、精准无误。这一点至关重要，因为花岗岩板材维修的费用包含了停机时间和生产损失。专业的维修服务至关重要，您绝不应该仅仅因为价格或便利性而选择承包商。有些校准工作需要训练有素的专业人员，而我们恰好具备这样的条件。

最终校准报告

对于每一项表面板维修和校准，我们都会提供详细的专业报告。我们的报告包含大量关键且相关的信息。联邦规范要求提供我们提供的大部分信息。除其他质量标准（例如 ISO/IEC-17025）中包含的信息外，联邦规范对报告的最低要求如下：

1. 尺寸（英尺）（X' x X'）

1. 颜色
2. 样式（指无夹板或有两个或四个夹板）
3. 估计弹性模量
4. 平均平面公差（由等级/尺寸决定）
5. 重复读数公差（以英寸为单位的对角线长度确定）
6. 找到的平均平面
7. 左侧平均平面
8. 重复阅读发现
9. 重复阅读左侧内容
10. 温差（上下表面之间的温差）

如果技术人员需要对表面板进行研磨或修复工作，则校准证书将附有地形图或等轴测图，以证明修复的有效性。

关于 ISO/IEC-17025 认证及其认证实验室的说明

仅仅因为某个实验室获得了表面板校准认证，并不一定意味着他们懂得如何进行校准，更遑论正确地进行校准！这也不必然意味着该实验室具备维修能力。认证机构并不区分验证和校准（维修）。A我知道有一个，也许吧。2认证机构将L领带A如果我付给他们足够的钱，他们就会给我的狗系上丝带！这真是个令人悲哀的事实。我见过一些实验室只做了三项必要测试中的一项就获得了认证。更糟糕的是，我还见过一些实验室用不切实际的不确定度数据获得认证，而且没有任何证据或演示说明他们是如何计算这些数值的。这一切都太令人遗憾了。

总结

精密花岗岩基准板的作用不容低估。花岗岩基准板提供的平面参考是所有其他测量的基础。

你可以使用最先进、最精确、最通用的测量仪器。然而，如果参考面不平整，就很难获得精确的测量结果。有一次，一位潜在客户对我说：“那只是一块石头！”我的回答是：“好吧，你说得对，你肯定没必要请专家来维护你的平板。”

价格绝不是选择平板加工承包商的合理理由。买家、会计师以及相当一部分质量工程师并不总是明白，花岗岩平板的重新认证与千分尺、卡尺或数字万用表的重新认证截然不同。

有些仪器的维修需要专业技术，而非低价。话虽如此，我们的收费仍然非常合理。尤其值得一提的是，我们对自身的工作质量充满信心。我们提供的增值服务远超 ISO-17025 和联邦规范的要求。

精密花岗岩底座可提高机床性能

机械工程领域，尤其是机床制造领域，对性能的要求不断提高。如何在不增加成本的前提下实现最高的精度和性能，是保持竞争力的持续挑战。机床床身是其中的关键因素。因此，越来越多的机床制造商开始采用花岗岩。花岗岩的物理特性使其具有钢材或聚合物混凝土无法比拟的显著优势。

花岗岩是一种所谓的火山深层岩石，其结构非常致密均匀，膨胀系数极低，导热系数低，振动阻尼高。

下面您将发现，花岗岩主要只适合用作高端坐标测量机的机床底座这种普遍观点早已过时，以及为什么这种天然材料作为机床底座，即使对于高精度机床来说，也是钢或铸铁的一种非常有利的替代品。

我们可以生产用于动态运动的花岗岩部件、用于直线电机的花岗岩部件、用于无损检测的花岗岩部件、用于X射线的花岗岩部件、用于三坐标测量机的花岗岩部件、用于数控机床的花岗岩部件、用于激光加工的精密花岗岩部件、用于航空航天的花岗岩部件、用于精密平台的花岗岩部件……

高附加值，无需额外成本
花岗岩在机械工程领域的应用日益广泛，并非完全归因于钢材价格的大幅上涨，而是因为采用花岗岩制造的机床床身能够显著提升机床的附加值，且几乎无需额外成本。德国和欧洲知名机床制造商的成本对比证实了这一点。

花岗岩床身在热力学稳定性、振动阻尼和长期精度方面带来的显著优势，是铸铁或钢制床身无法实现的，或者即使能实现，成本也相对较高。例如，热误差可占机器总误差的75%，虽然软件通常尝试进行补偿，但效果有限。由于花岗岩导热系数低，因此是实现长期精度的更佳选择。

花岗岩的平面度公差仅为 1 μm，轻松满足 DIN 876 标准中 00 级精度的平面度要求。其硬度为 6（1 至 10 级），极其坚硬，比重为 2.8 g/cm³，几乎与铝的硬度相当。这带来了诸多优势，例如更高的进给速度、更高的轴向加速度以及更长的刀具寿命。因此，将铸造床身更换为花岗岩床身，即可使机床在精度和性能方面跻身高​​端行列，且无需额外成本。

花岗岩改善了其生态足迹
与钢铁或铸铁等材料相比，天然石材的生产无需消耗大量能源，也无需添加添加剂。采石和表面处理仅需相对较少的能源。这使得天然石材的生态足迹更低，即使在机器报废时，其环保性能也优于钢铁。花岗岩基座可作为新机器的基础，或用于其他用途，例如道路建设中的破碎作业。

花岗岩资源也并不短缺。它是一种深层岩石，由地壳内的岩浆形成。经过数百万年的“成熟”，几乎在所有大陆，包括整个欧洲，都蕴藏着储量巨大的花岗岩资源。

结论：花岗岩相比钢或铸铁具有诸多显著优势，这使得机械工程师越来越倾向于使用这种天然材料作为高精度、高性能机床的基础材料。关于花岗岩的特性及其在机床和机械工程中的应用，详见后续文章。

重复测量是对局部平整度区域的测量。重复测量规范规定，在板材表面任意位置进行的测量结果都应在规定的公差范围内重复。局部平整度的控制比整体平整度的控制更为严格，可以确保表面平整度轮廓的渐进变化，从而最大限度地减少局部误差。

大多数制造商，包括进口品牌，都遵循联邦规范中关于整体平面度公差的要求，但许多制造商却忽略了重复测量。目前市场上许多低价或廉价钢板无法保证重复测量结果。不保证重复测量结果的制造商生产的钢板不符合 ASME B89.3.7-2013、联邦规范 GGG-P-463c 或 DIN 876、GB、JJS 等标准的要求。

两者都对确保表面精度和测量准确性至关重要。仅凭平面度规格不足以确保测量精度。例如，一块 36 x 48 英寸的 A 级检验平板，仅满足 0.000300 英寸的平面度规格。如果被测工件跨越多个凸起，而所用的量规位于低洼处，则测量误差在一个区域内可能达到公差上限，即 0.000300 英寸！实际上，如果量规放置在倾斜的斜坡上，误差可能更大。

根据斜面的陡峭程度和所用量规的臂长，误差可能在 0.000600 英寸到 0.000800 英寸之间。如果该钢板的重复测量规格为 0.000050 英寸 FIR，则无论在钢板的哪个位置进行测量，测量误差都将小于 0.000050 英寸。另一个问题通常出现在未经培训的技术人员尝试现场修复钢板时，即仅使用重复测量来认证钢板。

用于验证重复性的仪器并非设计用于检查整体平面度。当在完全曲面上将读数设为零时，无论该曲面是完全平坦、完全凹陷还是完全凸起（1/2英寸），这些仪器的读数都将始终为零！它们仅验证表面的均匀性，而非平面度。只有同时满足平面度规范和重复测量规范的板材才能真正符合ASME B89.3.7-2013或联邦规范GGG-P-463c的要求。

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

是的，但只能在特定的垂直温度梯度下保证精度。如果温度梯度发生变化，热膨胀对板材的影响很容易导致精度变化超过公差。在某些情况下，如果公差足够小，顶灯吸收的热量会在几个小时内造成足够大的梯度变化。

花岗岩的热膨胀系数约为每英寸每华氏度0.0000035英寸。例如：一块36英寸 x 48英寸 x 8英寸的平板，在0华氏度的温差下，其精度为0.000075英寸（相当于AA级的一半），此时平板的上下表面温度相同。如果平板顶部温度比底部高1华氏度，则精度将变为凸面0.000275英寸！因此，只有在具备充分温控条件的情况下，才应考虑订购精度高于实验室AA级的平板。

平板应由三个支撑点支撑，理想情况下，这三个支撑点应位于平板两端内侧20%长度处。其中两个支撑点应位于平板长边内侧20%宽度处，剩余一个支撑点应位于平板中心。除了精密表面外，只有这三个支撑点才能牢固地支撑在任何其他表面上。

生产过程中，钢板应在这些点上进行支撑；使用过程中，钢板也应仅由这三个点支撑。如果尝试在三个以上的点上支撑钢板，则钢板将由不同的三个支撑点组合支撑，而这些组合点与生产过程中支撑钢板的三个支撑点并不相同。由于钢板会因新的支撑方式而发生形变，这将导致误差。所有zhhimg钢架均配备支撑梁，其设计与正确的支撑点对齐。

如果平板得到妥善支撑，则只有在应用需要时才需要进行精确调平。对于支撑良好的平板，无需调平即可保持其精度。

为什么选择花岗岩？机器底座和计量组件?

对于几乎所有应用场景，答案都是“是”。花岗岩的优点包括：不生锈、不腐蚀，几乎不会变形，即使被划伤也不会产生补偿凸起，使用寿命更长，运行更顺畅，精度更高，几乎不具磁性，热膨胀系数低，以及维护成本低。

花岗岩是一种火成岩，因其极高的强度、密度、耐久性和抗腐蚀性而被开采。但花岗岩的用途也非常广泛——它并非只能用于方形和矩形！事实上，Starrett Tru-Stone 公司经常使用各种形状、角度和曲线的花岗岩构件，并取得了卓越的成果。

凭借我们先进的加工工艺，切割面可以极其平整。这些特性使花岗岩成为制造定制尺寸和定制设计的机器底座和计量组件的理想材料。花岗岩具有以下特点：

可加工
切割和加工后都非常平整
耐锈蚀
耐用的
持久
花岗岩构件也易于清洁。在设计定制方案时，务必选择花岗岩，因为它具有诸多优越优势。

标准/ 高磨损应用
中辉标准平板产品所用的花岗岩石英含量高，因此具有更强的耐磨性和抗损性。我们的高级黑和水晶粉两种颜色吸水率低，可最大限度地降低精密量具放置于平板上时生锈的可能性。中辉提供的花岗岩颜色可减少眩光，从而减轻使用者的眼部疲劳。我们在选择花岗岩类型时充分考虑了热膨胀系数，力求将热膨胀的影响降至最低。

定制应用程序
当您的应用需要带有特殊形状、螺纹嵌件、槽或其他加工结构的板材时，黑辉绿岩之类的材料是您的理想之选。这种天然材料具有优异的刚度、卓越的减振性能和更佳的加工性能。

是的，如果磨损不太严重的话。我们工厂的设置和设备能够为板材的正确校准和必要的返工提供最佳条件。通常情况下，如果板材的磨损程度在所需公差的0.001英寸以内，就可以在现场进行表面修复。如果板材磨损严重，超出公差0.001英寸以上，或者表面有严重的凹坑或划痕，则需要先送回工厂进行研磨，然后再进行研磨。

选择现场校准和表面修复技术人员时务必格外谨慎。我们强烈建议您在选择校准服务时保持警惕。请索取其资质认证，并确认技术人员使用的设备已通过国家检验机构的可追溯校准。精密花岗岩的研磨技艺需要多年的学习才能掌握。

中汇提供工厂内快速校准服务。如有条件，请将您的平板寄送至我厂进行校准。您的产品质量和声誉取决于测量仪器（包括平板）的精度！

我们的黑色板材密度显著更高，刚度更是高达花岗岩板材的三倍。因此，相同尺寸的黑色板材无需像花岗岩板材那样厚，即可达到相同甚至更高的抗挠曲性能。更薄的厚度意味着更轻的重量和更低的运输成本。

谨防其他商家使用质量较差的黑色花岗岩，即使厚度相同。如上所述，花岗岩的特性与木材或金属一样，会因材质和颜色而异，颜色并不能准确预测其刚度、硬度或耐磨性。事实上，许多类型的黑色花岗岩和辉绿岩质地非常柔软，不适合用作平板材料。

不。由于需要专门的设备和培训才能返工这些产品，因此必须将它们送回工厂进行校准和返工。

是的。陶瓷和花岗岩的特性相似，用于校准和研磨花岗岩的方法也适用于陶瓷制品。陶瓷的研磨难度比花岗岩更高，因此成本也更高。

是的，前提是嵌件低于表面。如果钢制嵌件与表面齐平或高于表面，则必须先将其表面打磨平整，然后才能进行研磨。如有需要，我们可以提供这项服务。

是的。带有所需螺纹（英制或公制）的钢制嵌件可以通过环氧树脂粘合到板材的指定位置。中辉采用数控机床，可将嵌件位置精度控制在±0.005英寸以内。对于精度要求不高的嵌件，螺纹嵌件的位置公差为±0.060英寸。其他选项包括钢制T型杆和直接加工在花岗岩上的燕尾槽。

使用高强度环氧树脂和精湛工艺正确粘合的嵌件能够承受巨大的扭转力和剪切力。最近，一家独立测试实验室使用 3/8"-16 螺纹嵌件，测量了将环氧树脂粘合的嵌件从平板上拉出所需的力。测试了十块平板。在这十块平板中，有九块是花岗岩先发生断裂。灰色花岗岩的平均断裂载荷为 10,020 磅，黑色花岗岩的平均断裂载荷为 12,310 磅。在唯一一个嵌件从平板上脱落的案例中，断裂载荷高达 12,990 磅！如果工件在嵌件上形成桥接，并施加极大的扭矩，则可能产生足以使花岗岩断裂的力。部分原因正是如此，中辉公司针对环氧树脂粘合嵌件的最大安全扭矩给出了指导原则：https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

是的，但仅限我们工厂。在我们工厂，几乎任何钢板都能修复到“焕然一新”的状态，而且通常成本不到更换新钢板的一半。损坏的边缘可以进行表面修补，深槽、缺口和凹坑可以打磨去除，连接的支撑件也可以更换。此外，我们还可以根据您的具体要求，通过添加实心或螺纹钢嵌件、切割槽口或夹紧唇等方式，对您的钢板进行改造，以增强其多功能性。

为什么选择花岗岩？
花岗岩是一种形成于数百万年前的火成岩。火成岩的成分中含有多种矿物，例如极其坚硬耐磨的石英。除了硬度和耐磨性之外，花岗岩的膨胀系数约为铸铁的一半。由于其体积重量约为铸铁的三分之一，因此花岗岩更易于搬运。

对于机器底座和计量部件而言，黑色花岗岩是最常用的颜色。黑色花岗岩的石英含量高于其他颜色，因此也最耐磨。

花岗岩经济实惠，切割面可以非常平整。它不仅可以手工研磨以达到极高的精度，而且无需将板材或工作台移出现场即可进行翻新。整个过程完全是手工研磨，成本通常远低于翻新铸铁台面。

这些特性使得花岗岩成为制造定制尺寸和定制设计的机器底座和计量组件（例如）的理想材料。花岗岩表面板.

中辉生产定制花岗岩产品，以满足特定的尺寸要求。这些定制产品种类繁多，包括：直边 to三角方格由于花岗岩用途广泛，成分可按需生产任何尺寸；它们经久耐用。

花岗岩台面的优点
19世纪，英国发明家亨利·莫兹利确立了在平整表面上进行测量的重要性。作为机床创新者，他认为，要稳定地生产零件，可靠的测量需要一个坚实的表面。

工业革命催生了对测量表面的需求，因此工程公司Crown Windley制定了制造标准。1904年，Crown Windley首次使用金属制定了表面板的标准。随着金属需求和成本的增加，人们开始研究测量表面的其他替代材料。

在美国，纪念碑设计者华莱士·赫尔曼发现，黑色花岗岩是金属的绝佳替代品，是一种优良的表面材料。由于花岗岩不具磁性且不会生锈，它很快成为首选的测量表面材料。

花岗岩工作台面是实验室和测试设施的必备设备。600 x 600 毫米的花岗岩工作台面可安装在支架上。支架提供 34 英寸（0.86 米）的工作高度，并设有五个可调节点，方便调平。

为了获得可靠且一致的测量结果，花岗岩平台至关重要。由于其表面光滑稳定，因此能够实现对仪器的精细操作。

花岗岩台面的主要优点有：

• 不反光
• 耐化学腐蚀
• 与铸铁相比，其膨胀系数较低，因此受温度变化的影响较小
• 天然坚硬耐磨
• 即使被刮伤，表面平面也不会受到影响
• 不会生锈
• 非磁性
• 易于清洁和维护
• 校准和表面修复可在现场进行
• 适用于钻孔安装螺纹支撑嵌件
• 高振动阻尼

对于许多车间、检验室和实验室而言，精密花岗岩平板是进行精确测量的基础。由于所有线性测量都依赖于精确的参考面来获取最终尺寸，因此平板为加工前的工件检验和布局提供了最佳的参考平面。它们也是进行高度测量和表面测量的理想基座。此外，其高度的平整度、稳定性、整体质量和工艺使其成为安装复杂机械、电子和光学测量系统的理想选择。对于所有这些测量过程，保持平板的校准至关重要。

重复测量和平整度
平面度和重复测量对于确保表面精度至关重要。平面度可以理解为表面上所有点都包含在两个平行平面（底面和顶面）内。测量这两个平面之间的距离即可得出表面的整体平面度。平面度测量通常带有公差，并且可能包含等级标识。

联邦规范中定义了三种标准等级的平面度公差，其计算公式如下：
实验室级 AA = (40 + 对角线² / 25) x 0.000001 英寸（单边）
检验等级 A = 实验室等级 AA x 2
工具室B级 = 实验室AA级 x 4

除了平面度之外，还必须确保重复性。重复测量是对局部平面度区域的测量。它是在板材表面任意位置进行的测量，其结果应在规定的公差范围内重复出现。将局部平面度控制在比整体平面度更严格的公差范围内，可以保证表面平面度轮廓的渐进变化，从而最大限度地减少局部误差。

为确保台面满足平整度和重复测量精度要求，花岗岩台面制造商应以联邦规范 GGG-P-463c 为基础制定其规格。该标准涵盖重复测量精度、花岗岩台面材料特性、表面光洁度、支撑点位置、刚度、可接受的检验方法以及螺纹嵌件的安装。

在平板磨损至超出整体平整度规格之前，其表面会出现磨损或波浪状的凸起。每月使用重复读数测量仪检查重复测量误差，可以识别磨损点。重复读数测量仪是一种高精度仪器，能够检测局部误差，并可通过高倍电子放大器显示测量结果。

检查印版精度
遵循一些简单的指导原则，花岗岩平板的使用寿命可以长达数年。平板的精度检查频率取决于其使用情况、车间环境和所需精度。一般而言，新平板应在购买后一年内进行全面校准。如果平板使用频繁，建议将校准周期缩短至六个月。

在平板磨损至超出整体平整度规格之前，其表面会出现磨损或波浪状的凸起。每月使用重复读数测量仪检查重复测量误差，可以识别磨损点。重复读数测量仪是一种高精度仪器，能够检测局部误差，并可通过高倍电子放大器显示测量结果。

有效的检测程序应包括定期使用自准直仪进行检查，以提供可追溯至美国国家标准与技术研究院 (NIST) 的整体平面度实际校准。制造商或独立公司也需不时进行全面校准。

校准之间的差异
在某些情况下，表面板校准结果会存在差异。有时，表面磨损导致的表面变化、检测设备使用不当或使用未经校准的设备等因素都可能导致这些差异。然而，最常见的两个因素是温度和支撑条件。

温度是影响结果的最重要因素之一。例如，校准前表面可能用过热溶液或冷溶液清洗，而没有足够的时间使其温度恢复正常。其他导致温度变化的原因包括冷热气流、阳光直射、顶灯或其他辐射热源。

冬季和夏季的垂直温度梯度也可能有所不同。在某些情况下，平板在运输后没有足够的时间进行温度归一化。因此，最好在进行校准时记录垂直温度梯度。

校准偏差的另一个常见原因是平板支撑不当。平板应由三点支撑，理想情况下，这三点应分别位于平板两端内侧20%长度处。其中两个支撑点应位于平板长边内侧20%宽度处，剩余的一个支撑点应位于平板中心。

除了精密表面外，任何物体上只能稳固地支撑三个点。如果尝试用三个以上的点支撑板材，板材将由不同的三个点组合支撑，而这些组合与生产过程中支撑板材的三个点并不相同。由于板材会因新的支撑方式而发生形变，从而引入误差。建议使用带有支撑梁的钢制支架，这些支撑梁的设计应与正确的支撑点对齐。此类支架通常可从板材制造商处获得。

如果钢板支撑得当，则只有在应用有明确要求的情况下才需要进行精确调平。对于支撑得当的钢板，无需调平即可保持其精度。

保持量规清洁至关重要。空气中的磨蚀性粉尘通常是量规磨损的主要原因，因为它容易嵌入工件和量规的接触面上。应盖住量规以保护其免受灰尘和损坏。不使用时盖住量规可以延长其使用寿命。

延长烤盘寿命
遵循一些指导原则可以减少花岗岩台面的磨损，最终延长其使用寿命。

首先，保持平板清洁至关重要。空气中的磨蚀性粉尘通常是平板磨损的最大来源，因为它容易嵌入工件和量规的接触面上。

此外，用盖子盖住盘子也很重要，可以防止灰尘和损坏。不使用时盖住盘子可以延长其使用寿命。

定期旋转测量盘，避免单个区域过度使用。此外，建议将测量盘上的钢制接触垫更换为硬质合金接触垫。

避免将食物或软饮料直接放在盘子上。许多软饮料含有碳酸或磷酸，会溶解盘子上较软的矿物质，并在表面留下细小的凹坑。

哪里可以重拍
当花岗岩平板需要重新研磨时，应考虑是在现场还是在校准中心进行。最好是在工厂或专用设施进行研磨。但是，如果平板磨损不太严重，通常在所需公差的 0.001 英寸以内，则可以在现场进行研磨。如果平板磨损严重，超出公差 0.001 英寸以上，或者表面有严重的凹坑或缺口，则应先送回工厂进行研磨，然后再进行研磨。

校准设施拥有相应的设备和工厂设置，可为正确的板材校准和必要的返工提供最佳条件。

选择现场校准和表面修复技术人员时务必格外谨慎。务必索取其资质认证，并确认其使用的设备已通过NIST可追溯校准。经验也是重要因素，因为掌握精密花岗岩的正确研磨方法需要多年经验。

关键测量以精密花岗岩平板为基准。通过使用经过正确校准的平板来确保可靠的参考，制造商就拥有了进行可靠测量和生产更高质量零件的关键工具之一。

校准偏差检查清单

1. 在校准之前，用热溶液或冷溶液清洗表面，并且没有给予足够的时间进行归一化。
2. 盘子支撑不当。
3. 温度变化。
4. 草稿。
5. 避免阳光直射或其他辐射热照射到盘子表面。务必确保上方照明不会加热盘子表面。
6. 冬季和夏季垂直温度梯度存在差异。如果可能，请了解校准时的垂直温度梯度。
7. 板材在运输后未给予足够的稳定时间。
8. 检测设备使用不当或使用未经校准的设备。
9. 磨损引起的表面变化。

技术提示
由于每一项线性测量都依赖于一个精确的参考面来获取最终尺寸，因此平板为加工前的工件检查和布局提供了最佳的参考平面。

局部区域平面度控制精度高于整体平面度控制精度，可保证表面平面度轮廓的渐进变化，从而最大限度地减少局部误差。